Årsakene til deformasjon i aluminiumslegeringsmaskinering

CNC presisjon maskinerte deler for rørforbindelser

CNC metalldeler for den petrokjemiske industrien

CNC maskinerte deler for maskineriet

CNC metalldeler for den nye energibransjen

Presisjon CNC maskinerte metalldeler

Lav - volum CNC metallprototypedeler

Når du maskinerer flere hulrom på en aluminiumslegeringsplate, kan sekvensielt maskinering av ett hulrom om gangen lett forårsake ujevn stress på hulromsveggene, noe som fører til deformasjon. Løsningen er å bruke en lagdelt multi - passbearbeidingsmetode, der alle hulrom er maskinert samtidig, men ikke i en enkelt passering. I stedet gjøres maskinering i flere lag, og når gradvis når de nødvendige dimensjonene. Dette sikrer mer ensartet stressfordeling fra delen, og reduserer sannsynligheten for deformasjon.

Å velge passende skjæreparametere kan effektivt redusere skjære krefter og varme under maskineringsprosessen. Overdreven skjæreparametere i mekanisk maskinering kan føre til høye skjærekrefter i en enkelt passering, og lett forårsake deldeformasjon og påvirke stivheten til maskinverktøyets spindel og holdbarhet av verktøyet.

Blant de forskjellige elementene i å skjære parametere har dybden av kutt den viktigste innvirkningen på skjærekraft. Selv om reduksjon av kuttedybden hjelper til med å forhindre deldeformasjon, senker det også maskineringseffektivitet. Høy - hastighetsmølling i CNC -maskinering kan løse dette problemet. Ved å redusere kuttedybden mens du tilsvarende øker fôrhastigheten og løfter maskinverktøyets rotasjonshastighet, kan kuttekrefter reduseres uten at det går ut over maskineringseffektiviteten.

Material- og geometriske parametere for verktøyet påvirker skjæringskrefter og varme betydelig. Å velge riktig verktøy er avgjørende for å redusere deformasjon av delen.

3.1 Rasjonell utvalg av verktøy geometriske parametere

Rake vinkel: Under betingelse av å opprettholde banebrytende styrke, bør en større rakevinkel velges. Dette gir mulighet for en skarpere skjærende kant, reduserer skjæring av deformasjon, letter evakuering av jevn chip -evakuering og senker skjæringskrefter og temperaturer. Unngå å bruke verktøy med negative rakevinkler.

Avlastningsvinkel: Avlastningsvinkelen påvirker flankens slitasje og maskinert overflatekvalitet direkte. Skjæringstykkelse er en viktig faktor for å velge avlastningsvinkelen. Under grov fresing, på grunn av høye fôrhastigheter og tunge skjærebelastninger, genereres det betydelig varme, noe som krever gode varmeforhold. Dermed bør en mindre avlastningsvinkel velges. For finish fresing er det nødvendig med en skarp skjærkant for å redusere friksjonen mellom flankeflaten og den maskinerte overflaten, og minimere elastisk deformasjon. Derfor bør en større avlastningsvinkel velges.

Helix vinkel: For å sikre stabil fresing og redusere fresekrefter, bør helixvinkelen være så stor som mulig.

Blyvinkel: Å redusere blyvinkelen på riktig måte kan forbedre varmeforholdsforholdene, og senke gjennomsnittstemperaturen i maskineringsområdet.

3.2 Forbedre verktøystrukturen

Reduser antall fresende tenner og øke sponplassen. På grunn av den høye plastisiteten i aluminiumslegering, er kutting deformasjon betydelig under maskinering, og krever god chipplass. Derfor er en større flisesporradius og færre tenner å foretrekke.
For eksempel:

Bruk to tenner for fresing av kuttere under φ20mm.

Bruk tre tenner for fresing av kuttere mellom φ30mm og φ60mm for å unngå chip tilstopping og deformasjon av tynn - inngjerdet aluminiumslegeringsdeler.

Presisjonsliping av tenner: Grovhetsverdien på skjærekanten skal være mindre enn Ra =0.4 μm. Før du bruker et nytt verktøy, gni lett foran og bak på tennene med en fin oljestein for å fjerne burrs og mindre serrasjoner som er igjen under skjerping. Dette reduserer ikke bare skjærevarmen, men minimerer også å kutte deformasjon.

Strengty Control Tool Wear -standarder: Slitte verktøy øker overflaten ruhet, øker skjæringstemperaturer og fører til større deldeformasjon. Derfor, i tillegg til å velge slitasje - resistente verktøymaterialer, bør verktøyets slitestandard ikke overstige 0,2 mm; Ellers vil det sannsynligvis dannes - opp kantene. Under kutting skal arbeidsstykketemperaturen generelt ikke overstige 100 grader for å forhindre deformasjon.

Grovt og etterbehandling skal bruke forskjellige verktøybanesekvenser. Grovt tar sikte på å fjerne overflødig materiale fra den blanke overflaten med den høyeste skjærehastigheten på kortest tid, og danner den geometriske konturen som kreves for etterbehandling. Dermed prioriteres effektiviteten, forfølger materialfjerningshastigheten per tidsenhet, og klatrefresing bør brukes.

Etterbehandling krever derimot høyere presisjon og overflatekvalitet, og understreker maskineringsnøyaktighet. Konvensjonell fresing bør brukes her. Siden konvensjonell fresing gradvis reduserer kutttykkelsen til null, reduserer det betydelig arbeidsherding og demper noe delvis deformasjon.

Når du maskinerer tynn - veggede aluminiumlegeringsdeler, er klemmekraften en viktig årsak til deformasjon, noe som er vanskelig å unngå selv med forbedret maskineringsnøyaktighet. For å redusere klemmen - indusert deformasjon, kan den klemte delen løsnes før den endelige etterbehandlingspasset for å frigjøre klemmekraften, slik at delen kan gå tilbake til sin opprinnelige form. Den kan da trekkes lett.

Det sekundære klemmepunktet bør ideelt sett være på støtteoverflaten, med klemmekraften påført i retning av delens høyeste stivhet. Klemmekraften skal være akkurat nok til å sikre delen uten å løsne, noe som krever betydelig erfaring og følelse fra operatøren. Denne metoden minimerer klemmedeformasjon i den maskinerte delen.

Når du maskinerer deler med hulrom, kan du gi en fresekutter direkte inn i delen forårsake dårlig chipevakuering på grunn av utilstrekkelig chiprom, noe som fører til akkumulert skjærevarme, termisk ekspansjon og deformasjon. I alvorlige tilfeller kan verktøy for flis eller brudd oppstå. Det anbefales å bruke drillen - før - mølle -metoden: Først, bor et pilothull med en boreknitt som ikke er mindre enn fresekutteren, og forleng deretter fresekutteren inn i pilothullet for å begynne å frese. Dette adresserer effektivt problemene som er nevnt ovenfor.

Ved å bruke disse aluminiumslegeringsmaskineringsmetodene, kan deformasjonsproblemer i tynne - inngjerdede aluminiumslegeringsprodukter effektivt løses. Deformasjon i ferdige aluminiumslegeringsprodukter påvirkes av forskjellige faktorer, så det å gjøre forbedringer i maskineringsmetoder kan redusere sannsynligheten for deformasjon av aluminiumlegering betydelig.

Få produktkatalog

Titanstang

Få produktkatalog

 Titanplate/folie

Få produktkatalog

Titanråd

Få produktkatalog

Titan CNC maskinerte deler

Få produktkatalog

18+års erfaring med å eksportere titanprodukter

GNEE er en spesialisert produsent og eksportør av høye - kvalitetstitanprodukter, inkludert rør, ark, barer, ledninger og fabrikkerte deler.

Vi bruker avansert CNC -maskinering, rullende og sveiseutstyr for å sikre presisjonsproduksjon. Alle produktene gjennomgår strengt kjemisk, mekanisk og ikke - Destruktiv testing for å garantere samsvar med internasjonale standarder.

Vår eksport - sikker emballasje inkluderer trekasser og vanntett innpakning for å sikre sikker levering. Hvis du har noen behov, kan du gjerne kontakte oss umiddelbart:info@gneemetal.com

 

35000+

Kvadratmeter bygget

200+

Enterprise -ansatte

8000+

Samarbeidende partner

18+

År erfaring