Rengjøring og rensing og rensing av industrielt metall

Rengjøring og rensing av rør
I henhold til "Kode for konstruksjon og aksept av industriell metallrørledningsteknikk" (GB50235), bør rørledninger renses eller rengjøres (referert til som rensing) etter å ha bestått trykkprøven. Rensingsmetoden bør bestemmes basert på rørledningens driftskrav, mediet som transporteres, og graden av forurensning på rørledningens indre overflate. Rensingsmetoder inkluderer rengjøring av vann, kjemisk rengjøring, rengjøring av olje, luftrensing og damprensing. Væske- eller gassrørledninger med en nominell diameter større enn eller lik 600 mm bør rengjøres manuelt; Flytende rørledninger med en nominell diameter mindre enn 600 mm skal skylles med vann; Gassrørledninger med en nominell diameter mindre enn 600 mm skal renses med luft; Dampledninger skal renses med damp; Damprensing skal ikke brukes på ikke - termiske rørledninger.
1. Rengjøring av vann
Vannrensing refererer til vannskylling. Rørledningsflyling bør gjøres med rent vann. Når du skyller austenittiske rustfrie stålrør, må kloridioninnholdet i vannet ikke overstige 25 deler per million. Spyling bør utføres med maksimal strømningshastighet, med en hastighet på ikke mindre enn 1,5 m/s. Utladningsvann skal rettes til en pålitelig dreneringsbrønn eller grøft, med korset - seksjonsareal for utladningsrøret ikke mindre enn 75% av korset - seksjonsarealet til røret som blir skyllet. Negativt trykk skal ikke genereres under drenering. Alle dreneringsgrener av rørledningen skal skylles. Vannskylling skal være kontinuerlig, med fargen og gjennomsiktigheten til vannet ved utløpet som visuelt er i samsvar med vannet ved innløpet som anses som akseptabelt. Når rørledningen midlertidig er ute av drift etter en kvalifisert vannflush, bør det omgående luftes - tørket.

Ii. Kjemisk rengjøring

Under kjemisk rengjøring må rørledninger isoleres fra ikke -relatert utstyr. Den kjemiske rengjøringsløsningen må formuleres og beviste effektiv og pålitelig i produksjonsanlegg. Operatører bør bruke spesialiserte beskyttelsesklær, og avhengig av farene som de forskjellige rengjøringsløsningene, briller, gassmasker og annet verneutstyr. Rørledninger som har passert kjemisk rengjøring og kan ikke umiddelbart settes tilbake i drift, bør forsegles eller nitrogen - fylt for beskyttelse. Behandling og utskrivning av avløpsvann etter kjemisk rengjøring må i samsvar med miljøforskrifter. Syre rengjøring og alkalisk rengjøring av rørledninger faller inn under kategorien kjemisk rengjøring.

Iii. Oljerensing

Smøring, tetnings- og kontrollolje -rørledninger skal rengjøres olje etter at maskineriet og rørledningene har passert syrerensingsprosessen og før systemet. Rengjøring av olje skal utføres ved hjelp av et oljesirkulasjonssystem. Under sirkulasjonsprosessen skal oljetemperaturen gjentatte ganger heves og senkes innenfor området 40-70 grader 2-3 ganger hver 8. time. Filterelementer skal rengjøres eller erstattes omgående. Med mindre annet er spesifisert i designdokumentene eller av produsenten, bør rørledninger inspiseres ved hjelp av et filter etter oljerrensing. Akseptkriteriene skal være et 200 mesh-filter for maskinhastigheter større enn eller lik 6000 r/min, eller et 100 mesh filter for maskinhastigheter <6000 r/min. Visuell inspeksjon av filterskjermen skal sikre fraværet av harde partikler og klissete stoffer, med ikke mer enn 3 mykt rusk per cm². Rengjøring av olje skal utføres ved hjelp av en kvalifisert olje som er egnet for maskineriet som blir rengjort. Effektive beskyttelsestiltak bør iverksettes for rørledninger som har passert rengjøringsprosessen. Før igangkjøring skal sertifisert arbeidsolje brukes. IV. Luftrensing
Rensing av rørledninger skal bruke produksjonsanleggets store kompressor. Intermitterende rensing kan også utføres ved hjelp av store beholdere i anlegget for å lagre luft. Rensingstrykket må ikke overstige rørledningens designtrykk, og strømningshastigheten skal ikke være mindre enn 20 m/s. Når du renser olje - sensitive rørledninger, må luften være fri for olje. Under luftrensingsprosessen, hvis eksosen er visuelt klar for røyk og støv, bør en tre -målplate dekket med hvit klut eller malt hvit plasseres ved eksosporten for inspeksjon. Et passemerke anses som akseptabelt hvis målplaten er fritt for rust, støv, fuktighet eller annet rusk innen 5 minutter . 5. damprensing

Når damprensing av rørledninger, bør midlertidig rør installert for damprensing installeres i samsvar med damprørledningens tekniske krav, og installasjonskvaliteten skal oppfylle forskriftskrav. Dampledninger skal renses med en høy strømningshastighet av damp, med en strømningshastighet på ikke mindre enn 30 m/s. Før damprensing, skal rørledningene renses i en syklus med oppvarming, kjøling og oppvarming. Rensing bør utføres en rørledning om gangen, og roterer rørledningene. For damprørledninger som fører til dampturbiner eller som spesifisert i designdokumentene, bør målet inspiseres etter damprensing. Hvis ikke spesifisert i designdokumentene, bør kvaliteten oppfylle følgende krav: et merke på målet på mindre enn 0,6 mm i diameter, en markeringsdybde på mindre enn 0,5 mm, en partikkeltall på 1/cm², og en varighet på 15 minutter (to pasninger anses som akseptable).

om oss

Selskapet kan skilte med ledende innenlandske titanbehandlingsproduksjonslinjer, inkludert:

Tysk - Importert Precision Titanium Tube Production Line (årlig produksjonskapasitet: 30 000 tonn);

Japansk - Teknologi Titan Folie Rolling Line (tynnest til 6μm);

Helautomatisert titanstang kontinuerlig ekstruderingslinje;

Intelligent titanplate og stripe etterbehandlingsfabrikk;

MES -systemet muliggjør digital kontroll og styring av hele produksjonsprosessen, og oppnår produktdimensjonal nøyaktighet på ± 0,01μm.

E - Mail

sale@gneemetal.com