Vanlig brukte metoder for titanplate stempling under materialet

Titan produkter før støping den første under materialet. Titanplateunderskjæring brukes også konvensjonelle stanse-, skjær-, fres- og sagemetoder. Fordi titanplate er sterk, er den forskjellig fra aluminiumslegeringsmateriale.
1, klipping
Produksjon av lineær form av ull eller deler, kan kuttes på portalklippemaskinen. Hvis det brukes en vanlig klippemaskin, dobbeltsjekk om utstyret kan skjære titanplater. Titanplater med en tykkelse på 35 mm eller mindre kan allerede skjæres til ønsket størrelse under produksjonsforhold. Tykkere plater kan også kuttes dersom nødvendige tiltak gjøres for å unngå utglidning under klipping. For å hindre utglidning kreves et høyt klemtrykk. På kanten av den kuttede titanplaten, spesielt for tykkere plater, er det rette linjeavviket 0.25-0.50 mm, som vanligvis skyldes utilstrekkelig stivhet av skjærekanten . Bytte til en tykkere skjærekant vil noen ganger overvinne denne defekten. Hvis endringen av blokkeringsenheten, og bruken av digital skjerm, finjustering og andre teknologier, men også under materialets nøyaktighet kan forbedres. Titan plate kant sprekk dybde på ikke mer enn 0,4 millimeter, kan fjernes ved hjul sliping og filing og andre metoder. Hvis skjæret vil gjøre delene av de kritiske delene av sprekken, bør du vurdere bruk av båndsager og andre metoder for underskjæring. Med portalklippemaskin under materialet, minimumsavstanden mellom saksen ensidig for materialtykkelsen på 2-3 %, skjærvinkel på 75 grader -85 grader, etter vinkelen på 2 grader {{13 }} grader, skråstilt bladskjæreblads vippevinkel på 2 grader -5 grader.
Titanplate kan også brukes til vanlig rulleskjærutstyr under materialet. Sirkulær skjær kan kuttes med en stor krumningsradius av konturlinjen (minimumsradius på ca. 250 millimeter), denne metoden brukes for tykkelsen 2,5 millimeter F under titanplaten. Den nåværende vibrerende skjæremaskinen er kun egnet for å kutte tykkelse på 2 mm eller så av titanplate, kutte kanten av ullen må også files eller slipes, for å etterlate mer enn 0,25 mm arkiveringsmargin. For tynt materiale (tykkelse<0.8 mm), when the number is not much, but also with a lever-type manual shear or hand shear material.

2, stansing og skjæring
Vanligvis i stansepressen for å stanse ut ønsket form på ullen. Vanligvis enkel form på ullen, maksimal tykkelse på materialet er ca 3 mm. Titanplate under materialformen skal være tilstrekkelig stiv, med styresøylen for å gjøre den øvre og nedre formen til å opprettholde en nøyaktig relativ posisjon. Produksjon av en rekke flate deler eller en rekke former av råvarer, titanplate stansing av minimumsstørrelsen, stansing av minimumsradiusen til kanten av de tilkoblede delene bør oppfylle kravene.
I tillegg kan også brukes stanse- og klippemaskinmateriale, behandle i henhold til prøven med en liten stanseform stanse halvmåneformet snitt, og gjøre den koblet til, for å kutte ut delene av graten, og deretter reparere kanten av nøkkelen, kanten av kvalitet og nøyaktighet er ikke så god som stansing dyse stansing og kutting, og effektiviteten er ikke høy. Fordelen med stansing og skjæring er en kort produksjonsforberedelsessyklus, ofte brukt i produksjon av små partier.
3, båndsag
Behandlingseffektiviteten for båndsag er høy, lett å forberede for produksjon, men er ikke egnet for bearbeiding av for tynne materialer, ofte brukt til å kutte titanplater med en tykkelse på mer enn 3 mm. Denne metoden gir ikke kantsprekker, ulempen er at det er grader, materialet må slipes. For tiden brukes det oftere til skjærekanter, trimming og skjæreender og andre prosesser.
Båndsagskjæring kan deles inn i tre kategorier: friksjon, halvfriksjon og vanlig båndsag. Friksjonsbåndsager fungerer på grunn av høy lineær hastighet, sagblad og arbeidsstykkefriksjon mellom den intense friksjonen, i skjæresonen er temperaturen veldig høy, og reduserer dermed skjæremotstanden til materialet, forbedrer bearbeidbarheten, høy effektivitet.
Sagtitan med båndet skal være stiv struktur, det bør være nok kraft til å opprettholde en konstant hastighet ved saging; skal kunne mate automatisk, spenne båndsag og gi tilstrekkelig kjølevæske. Med vanlige høyhastighets stålbåndsager vil båndsager kunne opprettholde en skarp kant og få konsistente resultater. Sagblader med wolframkarbidblader brukes til saging av spesielt tykke materialer for å redusere graden av grader og dybden av varmeeksponering.
4. Fresing
En stabel med titanplater freses med en fres til ønsket form, mens fresehodet beveger seg langs den freste prøveplaten, eller freses automatisk med en stor CNC-platefresemaskin. For konkave kurver eller flenser og andre kanter som er utsatt for strekking, polering av midjen før støping for å forhindre sprekker.