4 branner av varmebehandling: slukking, temperering, normalisering og gløding

Varmebehandling av metallmaterialer inkluderer normalisering, gløding, herding og bråkjøling. Blant dem brukes gløding og normalisering hovedsakelig til forberedende varmebehandling, og brukes bare som endelig varmebehandling når ytelseskravene til arbeidsstykket ikke er høye.
Hensikten med quenching er å oppnå martensittisk organisering, forbedre ytelsen til metallmaterialer. Tempering er hovedsakelig for å redusere eller eliminere bråkjølingsspenninger, for å forhindre deformasjon eller sprekkdannelse, samtidig som man oppnår de nødvendige mekaniske egenskapene.
I. Slukking
1. Hva kalles quenching: stål quenching er stålet oppvarmet til kritisk temperatur Ac3 (sub-eutektisk stål) eller Ac1 (over-eutektisk stål) over temperatur, isolasjon i en periode, slik at hele eller deler av austenitiseringen , og deretter raskere enn den kritiske kjølehastigheten til kjølehastigheten for rask kulde til Ms (eller Ms nær det isotermiske) for transformasjon av martensitt (eller bainitt) varmebehandlingsprosess. Vanligvis også aluminiumslegeringer, kobberlegeringer, titanlegeringer, herdet glass og andre materialer løsningsbehandling eller varmebehandlingsprosess med rask kjøleprosess kalt quenching.
2. Hensikten med bråkjøling: å forbedre de mekaniske egenskapene til metallmaterialer eller deler. For eksempel: å forbedre hardheten og slitestyrken til verktøy, lagre, etc., for å forbedre fjærens elastiske grense, for å forbedre de generelle mekaniske egenskapene til akseldeler. Forbedre materialegenskapene eller de kjemiske egenskapene til noe spesialstål. For eksempel forbedre korrosjonsmotstanden til rustfritt stål, øke den permanente magnetismen til magnetisk stål.
Bråkjøling og avkjøling, i tillegg til behovet for rimelig valg av bråkjølingsmedium, men også riktig bråkjølingsmetode, vanlige bråkjølingsmetoder, hovedsakelig enkelt-væske bråkjøling, dobbel-væske bråkjøling, gradert bråkjøling, isotermisk bråkjøling, lokal bråkjøling og så videre .
3. metall arbeidsstykke i quenching egenskaper: ① oppnådd martensitt, bainitt, gjenværende austenitt og annen ubalansert (dvs. ustabil) organisasjon. ② eksistensen av store indre stress. ③ mekaniske egenskaper kan ikke oppfylle kravene. Derfor bråkjøles stålarbeidsstykker generelt etter herding
For det andre, temperering
1. det som kalles herding: herding er det bråkjølte metallmaterialet eller delene oppvarmet til en viss temperatur, holdetid, på en bestemt måte kjølende varmebehandlingsprosess, herding er en bråkjølingsoperasjon umiddelbart etter bråkjølingen, er vanligvis også den siste prosessen med varmebehandling av arbeidsstykket, og dermed bråkjøling og herding av fugeprosessen kjent som sluttbehandlingen.
2. Hovedformålet med bråkjøling og temperering er: å redusere indre stress og redusere sprøhet, bråkjølte deler er det mye stress og sprøhet, slik som fravær av rettidig herding har en tendens til å produsere deformasjon eller til og med sprekker.
Juster de mekaniske egenskapene til arbeidsstykket, bråkjøling av arbeidsstykket, høy hardhet, sprøhet, for å møte de forskjellige ytelseskravene til forskjellige arbeidsstykker, kan justeres ved herding, hardhet, styrke, plastisitet og seighet.
Stabiliser størrelsen på arbeidsstykket. Gjennom herding kan gjøre den metallurgiske organisasjonen har en tendens til å stabilisere seg, for å sikre at ingen ytterligere deformasjon i fremtidig bruk av prosessen.
Forbedre kutteytelsen til visse legeringsstål.
3. Rollen til herding er å: ① forbedre stabiliteten i organisasjonen, slik at arbeidsstykket i bruk av prosessen ikke lenger forekommer i organiseringen av transformasjonen, slik at arbeidsstykkets geometri og ytelse for å opprettholde stabilitet.
② eliminere indre spenninger, for å forbedre ytelsen til arbeidsstykket og stabilisere arbeidsstykkets geometri.
③ juster de mekaniske egenskapene til stål for å møte kravene til bruk.

Tempering har disse effektene, fordi når temperaturen stiger, kan atomaktivitetsevnen til å forbedre stålet av jern, karbon og andre legeringselementer i atomene være raskere diffusjon, atomomorganisering og kombinasjon, slik at den ustabile ubalansen i organisasjonen gradvis oppstår. omdannet til en stabil likevektsorganisasjon. Eliminering av indre stress er også relatert til reduksjon av metallstyrke ved høye temperaturer. Vanligvis når stål er herdet, reduseres hardhet og styrke og plastisiteten øker. Jo høyere tempereringstemperatur, desto større endring i disse mekaniske egenskapene. Noe legert stål med høyt innhold av legeringselementer vil, når det herdes ved et visst temperaturområde, felle ut noen finkornede metallforbindelser, slik at styrken og hardheten øker. Dette fenomenet kalles sekundær herding.
Herdingskrav: Arbeidsstykker til forskjellige formål bør herdes ved forskjellige temperaturer for å oppfylle kravene i bruk.
① Kutteverktøy, lagre, karboniserte bråkjølte deler, overflatebråkjølte deler herdes vanligvis ved en lav temperatur under 250 grader. Lavtemperaturtempering etter hardheten endres ikke mye, den indre spenningen reduseres, seigheten er litt forbedret.
② fjærer herdet ved 350-500 grader under middels temperatur, kan oppnå høy elastisitet og nødvendig seighet.
③ strukturelle ståldeler med middels karbon, vanligvis laget i 500 ~ 600 grader for høytemperaturtempering, for å oppnå passende styrke og seighet til en god match.

Stål blir ofte mer sprøtt når det herdes ved ca. 300 grader, et fenomen kjent som Type I-tempereringssprøhet. Bør generelt ikke tempereres i dette temperaturområdet. Noe konstruksjonsstål av middels karbonlegering herdet ved høye temperaturer, hvis sakte avkjøles til romtemperatur, men også lett å bli sprø. Dette fenomenet er kjent som Type II temperamentsprøhet. Tilsetning av molybden til stålet, eller avkjøling i olje eller vann under herding, kan forhindre skjørhet av type II. Den andre typen tempereringssprøhet av stål gjenoppvarming til den opprinnelige tempereringstemperaturen, kan du eliminere denne sprøheten. I produksjon, ofte i henhold til kravene til arbeidsstykkets egenskaper. I henhold til de forskjellige oppvarmingstemperaturene er tempereringen delt inn i lavtemperaturtempering, middelstemperaturtempering og høytemperaturtempering. Bråkjøling og påfølgende høytemperaturtempering kombinert varmebehandlingsprosess kjent som temperering, det vil si i høy grad av styrke på samme tid, men også god plastisk seighet.
(1) temperering ved lav temperatur: 150-250 grad, M tilbake, redusere indre stress og sprøhet, forbedre plastisk seighet, høy hardhet og slitestyrke. Brukes i produksjon av målere, skjæreverktøy og rullelager.
(2) middels temperaturtempering: 350-500 grad , T-rygg, med høy elastisitet, en viss grad av plastisitet og hardhet. Brukes til å lage fjærer, smi støpeformer, etc.
3 Høytemperaturtempering: 500-650 grad , S tilbake, med gode generelle mekaniske egenskaper. For produksjon av gir, veivaksler, etc.
For det tredje, normalisering
1. Hva er normalisering: normalisering er en varmebehandling for å forbedre stålets seighet. Stålkomponenten varmes opp til Ac3-temperatur over 30 ~ 50 grader, etter å ha holdt en periode ute av den luftkjølte. Hovedtrekket er at kjølehastigheten er raskere enn gløding og lavere enn bråkjøling, normalisering kan være litt raskere avkjøling i krystallinsk kornforfining av stål, ikke bare for å få tilfredsstillende styrke, men kan også forbedre seigheten (AKV-verdi) betydelig, redusere tendensen til å sprekke komponenter. Noen lavlegert varmvalset stålplate, lavlegert stålsmiing og støpegods ved å normalisere behandlingen, kan de omfattende mekaniske egenskapene til materialet forbedres betydelig, men også forbedret kutteytelse.
2. Formålet og bruken av normalisering: ① eutektisk stål, normalisering for å eliminere støping, smiing, sveisede deler av den overopphetede grovkrystallinske organisasjonen og Weis organisasjon, rullet materiale i bandet organisasjon; foredling av korn; og kan brukes som bråkjøling før forvarmebehandlingen.
② eutektisk stål, normalisering kan eliminere nettverket av sekundær karburisering og perlittforfining, ikke bare for å forbedre de mekaniske egenskapene, men også bidra til den påfølgende sfæriske utglødningen.
③ dypttrukket tynn stålplate med lavt karbon, normalisering kan eliminere fri karburisering av korngrenser for å forbedre dens dyptrukne egenskaper.
④ lavt karbonstål og lavt karbon lavt legert stål, bruk av normalisering, kan du få mer fin flake perlitisk organisering, slik at hardheten økt til HB140-190, for å unngå å kutte "klebrig kniv" fenomenet, forbedre kutte bearbeidbarhet. For middels karbonstål, i både tilgjengelige normaliserings- og glødetilfeller, er normalisering mer økonomisk og praktisk.
⑤ For vanlig medium-karbon strukturelt stål, i de mekaniske egenskapene som kreves for anledningen er ikke høy, kan brukes i stedet for quenching quenching og høy temperatur herding, ikke bare lett å betjene, men også for å gjøre organiseringen av stål og dimensjonale stabilitet.
⑥ Høy temperatur normalisering (Ac3 over 150 ~ 200 grader) på grunn av høy temperatur diffusjonshastighet er høyere, kan redusere sammensetningen av støpegods og smiing segregering. Høytemperaturnormalisering etter de grove kornene kan foredles ved den påfølgende nest lavere temperaturnormaliseringen.
(vii) for noen av turbinene og kjelen som brukes i lav- og middels karbonlegert stål, bruker ofte normalisering for å oppnå bainittorganisasjonen, og deretter ved høytemperaturtempering, brukt for 400 ~ 550 grader har god krypemotstand.
⑧ I tillegg til ståldeler og stål, er normalisering også mye brukt i duktilt jern varmebehandling, slik at det oppnår perlittmatrise, forbedre styrken til duktilt jern.
På grunn av egenskapene til normalisering av luftkjøling, og derfor den omgivende lufttemperaturen, stablemodus, luftstrøm og arbeidsstykkestørrelse på organisasjonen og egenskapene etter normalisering har innvirkning. Den normaliserte organisasjonen kan også brukes som en klassifiseringsmetode for legert stål. Vanligvis i henhold til diameteren på 25 mm prøve oppvarmet til 900 grader, luftkjølt organisasjon, er legert stål delt inn i perlittstål, bainittisk stål, martensittisk stål og austenittisk stål.
Fire, gløding
1. hva er gløding: gløding er metallet som sakte varmes opp til en viss temperatur, opprettholdes i en tilstrekkelig tidsperiode og deretter avkjøles med en passende hastighet i en metallvarmebehandlingsprosess. Glødevarmebehandling er delt inn i fullstendig gløding, ufullstendig gløding og avspenningsgløding. De mekaniske egenskapene til glødede materialer kan påvises ved strekkprøver og også ved hardhetstester. Mange stålmaterialer leveres i glødet varmebehandlet tilstand, stålhardhetstesting kan brukes Rockwell hardhetstester, test HRB hardhet, for tynnere stålplater, stålstrimler og tynnveggede stålrør, kan du bruke overflaten Rockwell hardhetstester, test HRT-hardheten.

2. Hensikten med utglødning: ① for å forbedre eller eliminere stålet i støpe-, smi-, valse- og sveiseprosessen forårsaket av en rekke organisatoriske defekter, samt gjenværende spenning, for å forhindre deformasjon av arbeidsstykket, sprekker.
② mykgjøre arbeidsstykket for kutting.
③ foredle kornet, forbedre organisasjonen for å forbedre de mekaniske egenskapene til arbeidsstykket.
④ For den endelige varmebehandlingen (quenching, temperering) for å forberede organisasjonen.
3. ofte brukt glødeprosess: ① fullstendig gløding. Brukes til å foredle middels og lavkarbonstål ved støping, smiing og sveising etter de mekaniske egenskapene til dårlig grov overopphetet organisasjon. Arbeidsstykket vil bli oppvarmet til ferritt alt omdannet til austenitt temperatur over 30 ~ 50 grader, holde i en periode, og deretter sakte avkjølt med ovnen, austenitten i kjøleprosessen igjen, kan du gjøre organiseringen av stålet fin .
② sfæroidal utglødning. Brukes for å redusere den høye hardheten til verktøystål og lagerstål etter smiing. Arbeidsstykket vil bli oppvarmet til stål begynte å danne austenitt temperatur over 20 ~ 40 grader, etter å ha holdt sakte avkjølt, i kjøleprosessen av perlitt i lamellar karburitt til sfærisk, og dermed redusere hardheten.
③ Isotermisk utglødning. Brukes til å redusere den høye hardheten til visse legeringskonstruksjonsstål med høyt nikkel- og krominnhold for skjæring. Generelt først avkjølt til austenitt i en raskere hastighet til temperaturen til den mest ustabile, isolasjon i en passende tidsperiode, kan austenitten omdannet til tosite eller sostenitt, hardheten reduseres.
④ rekrystallisering annealing. Brukes til å eliminere metalltråd, ark i kaldtrekking, kaldvalsing av herdingsfenomen (hardheten øker, plastisiteten reduseres). Oppvarming temperatur for stål generelt begynte å danne austenitt temperatur under 50 ~ 150 grader, bare slik at eliminering av arbeid herding effekt av mykgjøring av metallet.
⑤ Grafitiseringsgløding. ⑤ Grafitiseringsgløding. Dette brukes til å forvandle støpejern som inneholder en stor mengde karburisering til formbart støpejern med god plastisitet. Prosess drift er støpingen er oppvarmet til ca 950 grader, isolasjon i en viss periode etter passende avkjøling, slik at nedbrytningen av karburitt for å danne en flokkulent grafitt.
⑥ diffusjonsgløding. Brukes til å gjøre den kjemiske sammensetningen av legeringsstøpegods ensartet, forbedre ytelsen. Metoden er ikke smelting under forutsetning av støping oppvarmet til høyest mulig temperatur, og en lang periode med varme bevaring, for å være en rekke elementer i legeringen diffusjon har en tendens til å bli jevnt fordelt etter langsom avkjøling.
(7) avspenningsgløding. Brukes for å eliminere den indre spenningen til stålstøpegods og sveiser. For jern- og stålprodukter begynner å danne austenitt etter oppvarming av temperaturen under 100 til 200 grader , isolasjon og kjøling i luften, kan du eliminere indre stress.