Wolframkonsentrat nedbrytningsmetode: Brannmetode og våtmetode.

① Branndekomponering ofte brukt natriumkarbonat sintringsmetode. Denne metoden er å plassere wolframittkonsentrat og natriumkarbonat sammen i roterovnen sintret ved 800-900 grader. Når du arbeider med scheelittkonsentrat, er det også nødvendig å tilsette kvartssand, for å oppnå det opprinnelige kalsiumsilikatet med liten løselighet, og sintringstemperaturen er omtrent 1000 grader. Etter omtrent to timers sintring kan nedbrytningshastigheten for konsentrat nå 98-99,5 %. Sintret materiale ved 80 ~ 90 graders vannlekkasje, filtrert til natriumwolframatløsning og uløselig rest.
Våtmetoden er delt inn i alkali-dekomponeringsmetode og syrenedbrytningsmetode. Dekomponering av wolframittkonsentrat, med natriumhydroksidløsning ved 110 ~ 130 grader eller høyere temperatur utvasking. Scheelitt-konsentrat utlutes med natriumkarbonatløsning i en autoklav ved 200 ~ 230 grader, eller saltsyre ved 90 graders dekomponering, fast rå wolframsyre. Nedbrytningshastigheten for wolframkonsentrat ved våtbehandling kan nå 98-99 %.

Rensing av wolframforbindelser
Natriumwolframatløsning som inneholder silisium, fosfor og arsen urenheter i løsningen var natriumsilikat, natriumhydrogenfosfat og natriumhydrogenarsenattilstand. Kok opp løsningen og nøytraliser den med fortynnet saltsyre, når løsningens pH er 8 ~ 9, natriumsilikathydrolyse til silikatkohesjonsutfelling, tilsett magnesiumklorid og ammoniumkloridløsning, slik at fosfor-, arsendannelsen av løseligheten er svært liten magnesiumammonium Fosfat- og magnesiumammoniumarsenatbunnfall fjernet.
Tilsett natriumsulfid til natriumwolframatløsning, molybden først i wolfram for å danne natriumtiomolybdat, nøytralisert med saltsyre, slik at løsningen pH 2,5 ~ 3.0, molybden til uløselig molybdentrisulfidutfelling fjernet. I den rensede natriumwolframatløsningen, tilsett kalsiumkloridløsning, kalsiumwolframat (CaWO) utfelling, saltsyrenedbrytning av kalsiumwolframatutfelling industriell wolframsyre, wolframsyre kalsinert ved 700 ~ 800 grader, for å oppnå industrielt rent wolframtrioksid.
Hvis produksjonen av kjemisk ren wolframtrioksid kan være industriell wolframsyre oppløst i ammoniakk, ammoniumwolframatløsning, silisium og andre urenheter i slaggen. Løsningen behandles ved fordampning og krystallisering for å oppnå flakformede ammoniumsek-wolframat [5(NH) O 12WO 5H O] krystaller. Ettersom løseligheten til ammoniumsek-molybdat var større enn for ammoniumsek-wolframat, sank molybdeninnholdet i ammoniumsek-volframatkrystallene etter krystallisering. Ammoniumparawolframat tørkes og kalsineres ved 500-800 grad for å oppnå kjemisk rent wolframtrioksid. På 70-tallet ble tertiær amin (RN) metode eller metode tatt i bruk for å konvertere natriumwolframatløsning til ammoniumwolframatløsning, noe som forenklet prosessen og forbedret gjenvinning av wolfram.