Hvordan unngå deformasjonen som oppstår ved wire-cut maskinering?

I. Årsaker til deformasjon av arbeidsstykket ved wire-cut maskinering
Del en bambus fra midten, begge halvdelene av bambusstykket vil bli bøyd, den store halvdelen av bøyningen mindre, den lille halvdelen av bøyningen mer. Dette er selve materialet vil ha stress, bryter prosessen med splitting balansen mellom den opprinnelige spenningen til materialet, gjennom deformasjonen for å gjenopprette balansen. Trådskjærende arbeidsstykkedeformasjon er den samme grunnen, skjæreprosessen bryter den opprinnelige spenningsbalansen til arbeidsstykket.
Størrelsen på deformasjonen av trådskjæreprosessen har et forhold til strukturen til arbeidsstykket. Smal og lang form av den konkave formen, konveks form er lett å produsere deformasjon, størrelsen på dens deformasjon og formkompleksitet, sideforhold, etc.; Tynn veggtykkelse på arbeidsstykket er lett å produsere deformasjon.
Hvis deformasjonen er veldig liten, er deformasjonen nesten ubetydelig innenfor presisjonsområdet for behandlingskrav. Imidlertid, hvis deformasjonen overstiger kravene til behandlingsnøyaktighet, vil det gjøre størrelsen på det åpenbare avviket, og påvirke formen på arbeidsstykket.
Årsakene til deformasjon er mangfoldige, for eksempel materialproblemer, varmebehandlingsproblemer, strukturelle designproblemer, prosessarrangementsproblemer og problemer med fastspenning og valg av skjærebane, og så videre. Disse ulike årsakene vil føre til deformasjon av materialet ved indre spenninger.
For det andre, arbeidsstykket behandling deformasjon av forebyggende tiltak
Visse tiltak kan tas for å kontrollere deformasjonen av trådskjæringsprosessen og forhindre forekomsten av deformasjonsfenomen.
1. Grov bearbeiding eller avspenningsskjæring før skjæring
Hvis det er nødvendig å kutte et stort område på et stykke materiale, vil det gjøre at den relative likevektstilstanden til restspenningen inne i materialet blir skadet, og materialet vil gi stor deformasjon. Vi kan eliminere de fleste spenningene i materialet først, enten ved å grovbearbeide (grovbearbeiding) for å fjerne mesteparten av resten først, eller ved å lage en spenningsfrigjøringsbane.
For EDM-trådskjæring av store konkave støpeformer, kan vi gjøre to hovedkutt, øk først forskyvningen av hovedkuttet med 0.1-0.2 mm på den ene siden for det første hovedkuttet, la belastningen frigjøres, og bruk deretter standardforskyvningen for det andre hovedsnittet.
2.Bearbeiding av gjengehull
Når du skjærer den konvekse formen, hvis du ikke behandler perforeringshullene og kutter direkte fra utsiden av materialet, vil deformasjonen oppstå på grunn av spenningsubalansen i materialet, noe som vil resultere i deformasjon av den åpne munnen eller lukket. munndeformasjon. Det er mulig å bearbeide perforeringshullene i materialet for lukket konturbearbeiding.

For det tredje, optimaliser prosesseringsbanen
Generelt er det best å arrangere behandlingen av startpunktet nær klemenden, arbeidsstykket og dets klemmedel av separasjonen av skjæredelen arrangert ved enden av bearbeidingsbanen, pausepunktet er plassert nær klemenden av de tomme delene. Noe behandling på grunn av prosesseringsbanearrangement er ikke rimelig, er også forårsaket av trådskjæringsbehandlingsdeformasjon.
For det fjerde, flere kutting
Noen arbeidsstykker i vedtakelsen av visse tiltak, er det fortsatt noen deformasjoner, for å møte presisjonskravene til arbeidsstykket, kan du endre et kutt til størrelsen på tradisjonelle vaner, bruk av flere kuttemetoder. Rask bearbeiding av gangtrådskjæring ved bruk av flere kuttemetoder, hovedsakelig for å oppnå bedre overflateruhet, men bruk av flere kuttemetoder for å redusere deformasjonen av formdeler på grunn av stressproblemer forårsaket av en svært viktig praktisk betydning.
For det femte, angi mengden av flertrinns midlertidig
Stor, kompleks form av arbeidsstykket behandling situasjon, bør sette to eller flere av mengden av midlertidig oppbevaring, sette mer enn ett utgangspunkt. Programmering for å åpne formen på måten prosessering, programmering før den grafiske dekomponering i en rekke segmenter, og ble koblet opp, behandle den første konturen, og til slutt behandle mengden av midlertidige deler.