Overflateanalyse av titanlegering

Funnet i produksjon, titanium legering maskinering overflatekvalitet av vanlige feil over korrosjon, hengende grå, oksid hud er ikke fjernet og stripe-lignende flekk flere typer.
1. Overkorrosjon
Overdreven korrosjon refererer til overflaten av titanlegering etter beising groper eller ujevnheter og andre defekter, og materialorganisasjonen avslører en forskjell, som vanligvis fører til overdreven korrosjonsfeil er forholdet mellom flussyre og salpetersyre er ute av proporsjoner, for høy konsentrasjon av flussyre eller salpetersyre konsentrasjonen er utilstrekkelig kan føre til defektene, en annen grunn er at beisingstiden er for lang, den generelle beisingen t er 1 mm ~ 4min, i henhold til driften av stedet for å justere prosessen En annen grunn er at beisingstiden er for lang.
2. Hengende aske
Hengende aske refererer til oksidet festet til overflaten av titanlegeringen etter beising, beising ved tørr titanlegering og sur kjemisk reaksjon, noe som resulterer i akkumulering av oksider på overflaten, og forhindrer at reaksjonen skjer ytterligere, defektene til hengende aske er generelt for mye askeavsetning ved beising og ikke nok skylling etter beising. Beising bør hele tiden riste delene, slik at reaksjonsproduktene fra overflaten av titanlegeringen av, bør beising styrkes etter spraying eller skyllingsmetode for å fjerne hengende aske. Innenriks generelt ta komprimert luft og springvann blandet med høyhastighets vannskylling deler, er effekten god.
3. Oksidert hud fjernes ikke
Årsakene til denne defekten er flere, hver prosess er mulig. Det kan være dårlig oljefjerning, eller behandlingstiden for smeltet salt er ikke nok, eller beiseløsningssvikt. Når defekten oppstår, bør elimineres en etter en ulike mulige faktorer, når det er nødvendig, kan legges til i forbehandlingen av sandblåsing prosessen.
4. Strekemønster
Årsaken til denne defekten skyldes vanligvis ujevn reaksjon. Det kan elimineres ved å riste delene under beising og redusere temperaturen på beisingsløsningen. I tillegg til de ovennevnte defekter, noen ganger også funnet etter beising inspeksjon av kvalifiserte produkter, etter en periode, overflaten av fenomenet flekker. For dette fenomenet, nå mindre forskning, kan skyldes overflaten av gjenværende syre etter beising eller påfølgende produksjon av etsende medier brakt inn i nærvær av fellesvirkningen av stress, i den mikroskopiske deteksjon med det generelle korrosjonsmønsteret er forskjellig, generelt snakker ikke påvirker bruken av ytelsen, kan fjernes ved metoden for beising igjen, men de stressede delene for å styrke den andre beising etter dehydrogeneringsprosessen.
I. Faktorer som påvirker maskineringsytelsen til titanlegering
Termisk ledningsevne, elastisitetsmodul, kjemisk aktivitet og legeringstype og mikrostruktur er hovedfaktorene som påvirker maskineringsytelsen til titanlegering. Termisk ledningsevne av titanlegering er liten, omtrent 1/3 av jern, varmen som genereres under bearbeiding er vanskelig å frigjøre gjennom arbeidsstykket; på samme tid, på grunn av den lille spesifikke varmen til titanlegering, stiger den lokale temperaturen raskt under behandlingen, derfor. Det er lett å forårsake at verktøyets temperatur er veldig høy, slik at tuppen av verktøyet slites kraftig, og levetiden reduseres. Eksperimenter har vist at skjæreverktøyspissens temperatur til titanlegering er 2-3 ganger høyere enn temperaturen til skjærende stål.

Titanlegering lav elastisitetsmodul, slik at den behandlede overflaten er tilbøyelig til å rebound, spesielt behandlingen av tynnveggede deler som rebound er mer alvorlig, lett å forårsake sterk friksjon mellom baksiden og den behandlede overflaten, og dermed slitasje på verktøyet og chipping . Titanlegering kjemisk aktivitet er veldig sterk, høy temperatur er veldig lett med oksygen, hydrogen, nitrogen rolle, slik at hardheten øker, plastisiteten reduseres, i oppvarmings- og smiingsprosessen for dannelsen av oksygenrike lag av maskineringsvansker. Titanlegeringer med forskjellige legeringssammensetninger har forskjellige maskineringsegenskaper, i glødet tilstand er a-type titanlegeringsmaskinytelse bedre; en + -type titanlegering er andre; -type titanlegering har høy styrke, god herdbarhet, men den dårligste maskineringsytelsen.
I lys av det ovennevnte, for å utføre høyeffektiv og høypresisjonsmaskinering av titanlegeringer, bør tilsvarende tiltak tas for å unngå generering av defekter i maskinering.
For det andre, studiet av ulike bearbeiding av titanlegeringer
Det er mange metoder for bearbeiding av titanlegeringer, hovedsakelig inkludert: dreiing, fresing, boring, boring, sliping, tapping, saging, EDM og så videre.
1. Dreiing og boring av titanlegering

Hovedproblemene med å dreie titanlegeringer er: høy skjæretemperatur; mer alvorlig verktøyslitasje; og høyt tilbakeslag. Under passende bearbeidingsforhold. Snuing og kjedelig er ikke spesielt vanskelige prosesser. For kontinuerlig skjæring, masseproduksjon eller skjæring for stor metallfjerning, bruk vanligvis karbidverktøy, når støpingen skjærer, snur sporet eller skjæres av, egnet for justering av stålverktøy, brukes også metallkeramiske verktøy. Som med andre maskineringsoperasjoner, kan skjæreavbrudd unngås ved alltid å bruke en konstant tvangsmating. Ikke stopp eller bremse ned under skjæring. Vanligvis ikke kutt, men avkjøl tilstrekkelig; kjølevæsken kan være 5 % vandig natriumnitratløsning eller 1/20 oppløselig oljeemulsjon vandig løsning. Før smiing, dreiing av det originale oksygenrike laget av stangoverflaten ved hjelp av karbidverktøy, bør skjæredybden være større enn tykkelsen på det oksygenrike laget, skjærehastighet på 20 ~ 30m/min, mating 0,1 ~ 0,2 mm / r. Boring er etterbehandling, spesielt for tynnveggede titanlegeringsprodukter i boreprosessen, bør forhindres fra brannskader og deformasjon av delene som klemmes.
2. Titanium legering boreprosess
Titanlegering boring er lett å dyrke og tynne krøllete spon, mens borevarmen er stor, lett å lage overdreven akkumulering av spon eller vedheft i borekanten, som er hovedårsaken til vanskeligheter med boring av titanlegering. Boring bør bruke en kort og skarp borkrone og lavhastighets tvangsmating, støttebraketten skal være stram, og bør gis for å gjenta tilstrekkelig kjøling, spesielt dyphullsboring. Under boring skal borkronen holdes i hullet og ikke tillates å gå på tomgang i hullet, og en lav og konstant borehastighet bør opprettholdes. Boring gjennom hull bør gjøres forsiktig, og når du skal bore gjennom, er det tilrådelig å returnere borkronen for å rengjøre borkronen og hullet, og for å fjerne borekaks, og for å bruke en tvungen mating når hullet endelig er ødelagt, slik at et jevnt hull kan oppnås.
3. Tapping av titanlegering
Tapping av titanlegering er trolig den vanskeligste bearbeidingsprosessen. Når du banker, vil begrenset utelukkelse av titanbrikker og alvorlige gnistendenser føre til dårlig trådtilpasning, noe som fører til at kranen setter seg fast eller går i stykker. Når tappingen er ferdig, har titanet en tendens til å tørke og stramme på kranen. Derfor bør du prøve å unngå behandling av blinde hull eller for lange gjennomgående hull, for å forhindre at den indre gjengeoverflatens ruhet blir stor eller ødelagt kjeglefenomen. Samtidig bør tappemetoden kontinuerlig forbedres, slik som bakkant av kranen kan slipes vekk. Langs lengden av tannkanten på toppen av tannsliping aksial spon fjerning spor og så videre. På den annen side brukes kraner med oksidert, oksidert eller forkrommet overflate for å redusere gnaging og slitasje.
4. Sagebehandling av titanlegering
Ved saging av titanlegering bør det brukes lav overflatehastighet og kontinuerlig tvangsmating. Eksperimenter har vist at tannavstanden på 4,2 mm ~ 8,5 mm grovtann høyhastighets stålsagblad er egnet for saging av titanlegering. Hvis båndsagen så titanlegering, bestemmes sagbladets tannstigning av tykkelsen på arbeidsstykket, vanligvis 2,5 mm ~ 25,4 mm, jo ​​tykkere materialtykkelse, jo større tannstigning. Samtidig må den tvungne matekapasiteten og den nødvendige kjølevæsken opprettholdes.
5. Titanium bord gull elektrisk utladning maskinering
Titanium legering elektrisk utladning maskinering krav til verktøy og arbeidsstykker mellom - en operasjonsspalte. Avstandsområdet er best tatt i 0.005 mm 0,4 mm, mindre gap brukes vanligvis i kravene til glatt overflatebehandling, større gap brukes i kravene til rask fjerning av metallgrov. Kobber- og sinkelektrodematerialer er foretrukket.
Gjennom analysen og forskningen ovenfor utledes feilårsakene til overflatekvaliteten på titanlegeringsbearbeiding, og en rekke metoder i bearbeidingsprosessen analyseres, for å finne ut praktiske måter å løse problemene med overflatekvaliteten på titanlegeringsbearbeiding.