Vakuumstøpeteknologi for aluminiums- og titanlegeringsprofiler

Aluminium titanlegeringsprofil som er i industrielle rene titanlegeringselementer lagt til for å forbedre styrken til titan, titanlegerings termisk ledningsevne er lav, kun stål 1/4, aluminium 1/13, kobber 1/25. titanlegering kan deles inn i tre typer titanlegeringer: en titanlegering, b titanlegering og a + b titanlegering. ab titanlegering er laget av a og b bifasisk sammensetning, denne typen legeringsorganisasjon er stabil, høytemperaturdeformasjonsegenskaper, seighet, plastisitet er bedre, og kan slukkes, Aldringsbehandling, slik at legeringen styrkes. Ytelsesegenskapene til titanlegeringer manifesteres hovedsakelig i:
1. Høy spesifikk styrke. Profiltettheten av aluminium og titanlegering er liten (4,4 kg/dm3) lett, men dens spesifikke styrke er større enn stål med ultrahøy styrke.
2. Høy termisk styrke. Aluminiums- og titanlegeringsprofiler er termisk stabile, og deres styrke er omtrent 10 ganger høyere enn for aluminiumslegering under tilstanden 300-500 grad .
3. Høy kjemisk aktivitet. Titan kan ha en sterk kjemisk reaksjon med oksygen, nitrogen, karbonmonoksid, vanndamp og andre stoffer i luften, og danner TiC og TiN herdet lag på overflaten.
4. Dårlig varmeledningsevne. Dårlig termisk ledningsevne av titanlegering, titanlegering TC4 ved 200 grader varmeledningsevne l=16.8W/m - grad, varmeledningsevnen er 0,036 kort/cm - sek - grad.
Som bruk av titan støpegods i luftfartsindustrien fortsetter å vokse, er forpliktet til å søke produksjonsmetoder som kan redusere produksjonskostnadene for å erstatte høykost titan deler, spesielt i dagens konkurranseutsatte verdensøkonomi. Som et resultat kan rimeligere titanstøpegods med mekaniske egenskaper som ligner de til smiing erstatte ikke bare eksisterende titankomponenter, men også komponenter laget av andre materialer.VDC-teknologi er utviklet for produksjon av høykvalitets, rimelig titan. støpegods. Typiske bruksområder for dens støpegods inkluderer flykropper (f.eks. skott, bremser, gir, hengsler, etc.) samt andre romfarts- og industrikomponenter.
Vakuumstøping og investeringsstøping av Ti-6Al-4V-legeringsstøpte stang av organisasjonen og de mekaniske egenskapene til den sammenlignende studien viser at de to typene støpte stenger i 899 grader, 103 MPa trykk, 2 timer varm isostatisk trykkbehandling, og deretter i 834 grader, 2 timers vakuumgløding, vakuumstøpestenger, kornstørrelsen på ca. 100 μm, kornene i alle retninger av strukturen. Kornstørrelsen til støpestangen til smelteformen er 750 μm; flytegrensen til vakuumstøpematerialet (930,79 MPa) er omtrent 12 % høyere enn for støpematerialet i smeltestøpeformen (827,37 MPa), som er nær flytegrensen til smidingene og de valsede delene (896,32 MPa) ; bruddseigheten til vakuumdysestøpingen Kq er 142,8 MPa; nær smelteformstøpene, men høyere enn verdien på 87,9 MPa/m for glødet smiing.

Die-avstøpning teknologi for produksjon av aluminium, magnesium, sink, kobber-basert legering støpegods, i maskineri produksjonsindustrien søknaden har vært mange års historie. Disse støpegodsene produseres ved å smelte metallet i atmosfæren og deretter injisere det smeltede metallet i støpeformen under høyt trykk. Støpegods for nettform eller nesten nettform, støping litt etter behandling eller prosessering kan få den endelige formen på delen, prosessbehandlingssyklusen er kort, fra smeltet metall til nettoformen til delen av tiden er vanligvis mindre enn 15 s. Når det gjelder titanstøpeteknologikravene og den tradisjonelle legeringen er helt annerledes, det viktigste er at metallsmeltekammeret og støpeformhulrommet må opprettholde et høyt vakuum, ellers vil støpingen av oksygeninnholdet økes, ikke tilfredsstille luftfartslegeringene til de tekniske forholdene. Vakuum støping av titan støpemetode og standard støpeprosess, bare smelterom / formhulroms vakuumtid og smeltetid for titanlegering forlenges. Vakuumstøpeprosess ved bruk av separat ladning av titanlegering, smelting av induksjonsskall. Dette sammenlignes med den kontinuerlige støpemetoden for pressstøping av aluminium, dens smeltetid for å forbruke 5 minutter mer.
Sammenlignet med andre metoder som investeringsstøpemetoden, er vakuumstøping av titanstøpeprosessen enkel, så kostnadene er generelt lavere. Vakuumstøpeprosessen trenger ikke å fjerne voks, skall og kjemisk rengjøring, prosessreduksjon på nesten halvparten, sammenlignet med investeringsstøping eller smiingsprosess, kan spare omtrent 30% av kostnadene. På grunn av vakuumstøpestøpeformen direkte med den smeltede titanvæskekontakten, har levetiden blitt forkortet, sammenlignet med investeringsstøpemetoden for støpeformen, en del av kostnadene er større. For øyeblikket kan vakuumstøpemetoden bare støpe en hel, enkeltsidig, enkel form av titanstøpegods, og formstøping av formstøping kan være svært komplekse støpegods, hule støpegods. I tillegg, vakuum støping hver gang den maksimale støping bare 12 stykker, støping maksimal størrelse på 61cmx46cmx25cm, maksimal masse på 18kg.