Molybdentrådspenningskontroll i WEDM: oppsett, innbrudd-og vedlikehold

Hvorfor trådspenning bestemmer kuttekvalitet

I wire-cut electrical discharge machining (WEDM) er molybdentråden både elektroden og den mekaniske forbindelsen mellom maskinens ledningstransportsystem og arbeidsstykket. Dens spenning på lagertrommelen og i skjæresonen bestemmer hvor jevnt tråden opptar den programmerte banen. En ledning som vandrer kan ikke holde snittbredden, og ingen mengde elektrisk parameterinnstilling vil gjenopprette den tapte nøyaktigheten.

To feilmoduser dominerer. Hvis ledningen er for løs, vibrerer den sidelengs i skjæresonen, utløpsgapet varierer konstant, overflateruheten forringes og selve ledningen sliter mot føringer og arbeidsstykke. Hvis den er for stram, øker den indre spenningen, ledningen blir sprø ved bruk og ryker uten forvarsel. Riktig spenning ligger mellom disse grensene og opprettholdes ved å-oppspenne etter hvert som tråden forlenges.

Oppsett av ledning og maskin

Molybdentråd for WEDM leveres i små diametre, med 0,18 mm den mest brukte størrelsen og 0,12–0,25 mm som dekker de fleste bruksområder. Fordi den brukes som en bevegelig elektrode i stedet for en en--elektrode, sirkulerer den samme ledningen over lagringstrommelen mange ganger, og tilstanden endres kontinuerlig under en jobb.

Styreskiver, ruller og trommeloverflaten tilhører alle strekksystemet. En slitt eller rillet styreremskive introduserer periodiske spenningsspisser som viser seg som et regelmessig mønster av wirebrudd, og en forurenset trommel endrer den effektive trommeldiameteren slik at wiren vikles med inkonsekvent strekk.

Montering og brudd-i prosedyre

En nymontert ledning er ikke klar til å kuttes. Nyinstallert wire må strammes før bearbeiding starter, og spenningen som påføres under montering må bringes til arbeidsverdien uten å bruke overdreven kraft, siden rykk i ledningen under installasjonen skader overflaten og skaper et svakt punkt.

Rengjør trommelen, føringene og trinsene og kontroller dem for spor, grader og forurensning før montering.

Vikle ledningen jevnt over trommelen, hold svingene side ved side slik at ingen svinger overlapper en annen.

Påfør spenningen gradvis og bekreft den mot maskinens indikator eller produsentens spesifiserte innstilling for den tråddiameteren.

Kjør en kort pause-i passet med redusert belastning slik at ledningen legger seg på trommelen og forlengelsen stabiliserer seg.

Re-sjekk spenningen etter brudd-i og etter den første timen med kutting; dette er når det meste av den innledende forlengelsen skjer.

Å hoppe over pausen-i trinn er en av de vanligste årsakene til tidlig ledningsfeil. Tråden har ennå ikke nådd stabil forlengelse, så spenningen som var riktig ved montering er allerede feil minutter ut i jobben.

Forlengelse, jitter og trommeoverlapping

Under kutting strekker molybdentråden seg sakte under sin egen arbeidsspenning og den termiske syklusen av utslippet. Etter hvert som forlengelsen vokser, blir ledningen mellom føringene friere til å bevege seg, jitter i skjæresonen forsterkes, og ledningen kan begynne å overlappe seg selv på lagringstrommelen i stedet for å ligge flatt. Overlappende svinger krysser hverandre, og hvert krysningspunkt er en spenningskonsentrasjon som fører direkte til brudd.

Løsningen er en re-oppspenningsrutine i stedet for mer aggressive elektriske innstillinger. Spenningen bør gjenopprettes med planlagte intervaller, og tråden byttes ut når forlengelsen overstiger grensen gitt av maskinbyggeren for den trådkvaliteten. Den nøyaktige grensen er maskin- og ledningsspesifikk og er normalt angitt i maskinmanualen.

Feilsøking av ledningsbrudd

Går i stykker like etter monteringpeke på mekanisk skade under installasjonen, en for-trang startinnstilling eller en grad på en guide.

Pauser med jevne mellomromindikerer vanligvis en slitt eller eksentrisk trinse, en deformert guide eller et flatt sted på trommelen.

Pauser etter flere timers kuttinger vanligvis forlengelsesrelatert, eller et resultat av dårlig spyling som lar rusk bygge bro over gapet.

Dårlig overflatefinish uten brudder en vibrasjonssignatur: spenningen er for lav, trådhastigheten ikke samsvarer, eller spyletrykket avleder tråden.

Registrering av kuttetimene og etterspenningsintervallene for hver ledning gir et anlegg de dataene det trenger for å erstatte ledningen ved tilstand i stedet for ved feil, noe som er billigere enn å kassere en del som var halvferdig da ledningen gikk i stykker.

Vanlige misoppfatninger

"Strammere er alltid bedre."Over-spenning øker indre stress og forårsaker sprø brudd like lett som en slakk ledning forårsaker vibrasjoner.

"Spenningen stilles inn én gang per ledning."Forlengelsen fortsetter gjennom hele ledningens levetid, så spenningen må gjenopprettes med jevne mellomrom.

"Trådbrudd er et elektrisk problem."De fleste repeterende pauser går tilbake til den mekaniske spenningsbanen: guider, trinser, trommeltilstand og gjen-spenningsdisiplin.

FAQ

Spørsmål: Hva skjer hvis molybdentrådspenningen er for lav?
Tråden vibrerer og dirrer i skjæresonen, snittbredde og overflateruhet forringes, og tråden sliper mot føringer og arbeidsstykket til den ryker.

Spørsmål: Hvorfor forårsaker over{0}}stramming også ledningsbrudd?
Overdreven spenning øker den indre spenningen i ledningen, og etterlater ingen reserve for de termiske og mekaniske belastningene fra utladningen, så ledningen svikter brått i stedet for å slites ut gradvis.

Spørsmål: Bør ny wire strammes før kutting?
Ja. En nymontert wire må strammes til arbeidsverdien før bearbeiding starter, påføres gradvis og uten overdreven kraft, etterfulgt av en kort pause-i passeringen.

Spørsmål: Hvorfor løsner ledningen under et langt kutt?
Tråden strekker seg gradvis under arbeidsspenning og termisk sykling, slik at forlengelsen øker og den effektive spenningen faller; spenningen må gjenopprettes med planlagte intervaller.

Spørsmål: Hva forårsaker ledningsoverlapping på lagringstrommelen?
Økende forlengelse lar svinger krysse i stedet for å ligge flatt, og hver kryssing blir en spenningskonsentrasjon som fører til brudd.

Spørsmål: Hvilken ledningsdiameter brukes til de fleste ledninger-kuttet?
0,18 mm molybdentråd er den vanligste størrelsen, med diametre fra ca. 0,12 mm til 0,25 mm tilgjengelig for spesifikke snitt- og spylekrav.