Molybdentrådløsing og stramming er godt justert, trådkutteeffekten vil være god

Tettheten til molybdentråden på sylinderen kan i stor grad påvirke effekten av trådskjæring, la oss snakke om molybdentrådens tetthet og trådkutteeffekten av saken.

Generelt sett, hvis molybdentråden er for løs fordi den ikke er satt på ordentlig, vil det få molybdentråden til å riste veldig. Dette kan føre til wirebrudd (slitasje) og påvirker også direkte overflateruheten til delen.

Hvis molybdentråden monteres for tett, vil de indre spenningene inne i ledningen bli for høye, noe som også kan føre til ledningsbrudd.

Så i molybden ledningen til ledningen, må forstå deres grad av tetthet. Spesielt for bare installert på molybden wire, må først stramme ledningen og deretter prosess, stram ledningen kan ikke bruke for mye kraft. Og molybden wire i behandlingen arbeid etter en stund på grunn av noen av sine egne spenninger og føre til sakte bli løs.

Når forlengelsen av molybdentråden blir større, vil det føre til at molybdentråden jitter mellom intensiveringen, eller det vil være molybdentrådoverlapping i lagringssylinderen, noe som resulterer i at ledningsskjæringen ikke kan stabiliseres, og dermed forårsaker forekomsten av brukket ledning. Så vi må alltid sjekke trådskjæremaskinens lagringstrommel inne i molybdentråden mellom graden av tetthet, hvis det er for mye slakk i saken, må vi trekke dem i tide for å stramme den.

Til wire skjæremaskin wire lagringstrommel på ledningen, må være i samsvar med bestemmelsene i retningen av molybden wire rundt fatet ovenfor, og også til de to pausene er festet på samme tid. Og når du spoler ledningen, må være i lagringsfatet på begge sider for å holde seg ti millimeter for å kunne, og midten må være full av vikling samtidig kan ikke overlappes, deres bredde kan ikke være mindre enn halvparten av lengden på lagertønnen, for å unngå hyppige retningsendring på grunn av wirekuttemotoren forårsaket av skade på maskindelene.