Metoder for ikke-destruktiv testing

Ikke-destruktiv testing er bruk av akustiske, optiske, magnetiske og elektriske egenskaper, i fravær av skade eller ikke påvirker bruken av objektet under forutsetning av ytelsen til objektet som inspiseres, påvisning av eksistensen av defekter eller inhomogeniteter i objektet som inspiseres, som gir størrelse, plassering, art og antall defekter og annen informasjon, og dermed bestemmer den teknologiske tilstanden der objektet inspiseres (f.eks. kvalifisert eller ukvalifisert, gjenværende levetid osv.) Det generelle navnet på alle de tekniske midlene.
Vanlige ikke-destruktive testmetoder: Ultralydtesting (UT), magnetisk partikkeltesting (MT), væskepenetrasjonstesting (PT) og røntgentesting (RT).
Ultralydtesting
UT (Ultrasonic Testing) er en av de ikke-destruktive testmetodene i industrien. Ultralydbølger inn i objektet oppdaget defekter, en del av lydbølgen vil bli reflektert, senderen og mottakeren kan analysere den reflekterte bølgen, det kan være eksepsjonelt nøyaktig måling av defekter, og kan vise plasseringen og størrelsen på de interne defektene, bestemme tykkelsen på materialet og så videre.
Fordeler med ultralydinspeksjon:
1, er penetreringsevnen stor, for eksempel i stålet i den effektive deteksjonsdybden på opptil 1 meter eller mer;.
2, for defekter av plantype som sprekker, mellomlag, etc., er deteksjonsfølsomheten høyere, og kan bestemme dybden og den relative størrelsen til defekter;
3, lett utstyr, sikker drift, lett å realisere automatisert inspeksjon.
Ulemper:
Ikke lett å kontrollere den komplekse formen til arbeidsstykket, krever en viss grad av glatthet av den inspiserte overflaten, og behovet for koblingsmiddel for å fylle gapet mellom sonden og den inspiserte overflaten for å sikre tilstrekkelig akustisk kobling.
Magnetisk partikkelinspeksjon
Først av alt, la oss forstå prinsippet om magnetisk partikkelinspeksjon. Etter magnetisering av ferromagnetiske materialer og arbeidsstykker, på grunn av eksistensen av diskontinuiteter, de magnetiske kraftlinjene på overflaten av arbeidsstykket og nær overflaten av den lokale forvrengningen, og produserer et lekkasjefelt, adsorpsjon av magnetisk pulver påført overflaten av arbeidsstykket, og danner et visuelt synlig magnetisk spor i passende lys, og viser dermed plasseringen, formen og størrelsen på diskontinuiteten.

Anvendeligheten og begrensningene for inspeksjon av magnetiske partikler er:
1, er magnetisk partikkelfeildeteksjon egnet for å oppdage diskontinuiteter på overflaten og nær overflaten av ferromagnetiske materialer som er svært små i størrelse og har ekstremt smale gap som er vanskelige å se visuelt.
2, magnetisk partikkel inspeksjon kan være en rekke tilfeller av deler deteksjon, men også en rekke typer deler som skal oppdages.
3, Sprekker, inneslutninger, hårfeste, hvite flekker, folding, kald segregering og løse og andre defekter kan bli funnet.
4, magnetisk partikkelinspeksjon kan ikke oppdage austenittiske rustfrie stålmaterialer og sveiser sveiset med austenittiske rustfrie stålsveiseelektroder, og kan ikke oppdage kobber, aluminium, magnesium, titan og andre ikke-magnetiske materialer. For overflaten av grunne riper, nedgravde dypere hull og med arbeidsstykkets overflatevinkel mindre enn 20 grader er delaminering og folding vanskelig å finne.
Deteksjon av væskepenetrering
Det grunnleggende prinsippet for væskepenetrasjonsdeteksjon, overflaten av delen er belagt med fluorescerende fargestoffer eller fargestoffer, i løpet av en periode under påvirkning av kapillæren, kan den penetrerende væsken trenge inn i overflateåpningsfeilene; etter fjerning av overflødig penetrerende væske på overflaten av delen, og deretter belagt med en fremkaller på overflaten av delen.
Igjen, under påvirkning av kapillæren, vil fremkalleren tiltrekke seg permeatet som er beholdt i defekten, permeatet siver tilbake inn i fremkalleren, og under en viss lyskilde (ultrafiolett lys eller hvitt lys), sporet av permeatet ved defekten vises, (gul-grønn fluorescens eller lys rød), for å oppdage defektens morfologi og distribusjonsstatus.
Fordelene med penetrantdeteksjon er:
1, kan oppdage en rekke materialer;
2, med høy følsomhet;
3, skjermen er intuitiv, enkel å betjene, lave testkostnader.
Og ulempene med penetrasjonstesting er:
1, ikke egnet for å kontrollere arbeidsstykket laget av porøst løst materiale og grov overflate;
2, kan penetrasjonstesting bare oppdage overflatefordelingen av defekter, det er vanskelig å bestemme den faktiske dybden av defekter, og derfor er det vanskelig å foreta en kvantitativ vurdering av defekter. Deteksjonsresultatene påvirkes også av operatøren.
Røntgen inspeksjon
Den siste, stråledeteksjon, fordi røntgenstråler gjennom det bestrålte objektet vil ha tap, er forskjellige tykkelser av forskjellige stoffer på deres absorpsjonshastighet forskjellig, og det negative plasseres på den andre siden av det bestrålte objektet, på grunn av intensiteten til ray er forskjellig og produserer tilsvarende grafikk, film evaluatorer kan være basert på bildet for å avgjøre om objektet er defekt og arten av defekter i objektet.

Anvendelse og begrensninger for radiografisk inspeksjon:
1. Det er mer følsomt for å oppdage volumetriske defekter, og det er lettere å karakterisere defektene.
2, Radiografiske negativer er enkle å beholde og har sporbarhet.
3, Visualiser formen og typen av defekter.
4, kan ulempene ikke lokalisere den begravde dybden av defekter, mens påvisning av begrenset tykkelse, negativ må sendes spesifikt for å vaske, og en viss mengde skade på menneskekroppen, kostnadene er høyere.
Kort sagt, ultralyd, røntgenfeildeteksjon er egnet for å oppdage indre defekter; hvor ultralyd for mer enn 5 mm, og formen på de vanlige delene, kan røntgen ikke finne den begravde dybden av defekter, stråling. Deteksjon av magnetiske partikler og penetrasjonsfeil er egnet for å oppdage defekter på overflaten av deler; blant dem er deteksjon av magnetisk partikkelfeil begrenset til å detektere magnetiske materialer, og deteksjon av penetrasjonsfeil er begrenset til å oppdage åpne defekter på overflaten.