Hvordan håndtere ujevne overflater på spesielle ståldeler etter maskinering

Hva teller som en ujevn overflate på spesielle ståldeler

En ujevn overflate på en spesiell ståldel er enhver avvik fra spesifisert flathet, retthet eller overflatetekstur: lokale høye flekker, bue og vridning, bølger fra maskinering, kalkgroper fra varmbearbeiding, skravlingsmerker eller misfargede og herdede flekker etter sliping. Før du behandler symptomet, må årsaken identifiseres, fordi en utjevningsoperasjon som brukes på en del som er forvrengt av restspenning, ganske enkelt vil forvrenges igjen etter neste bearbeidingspass.

Aksept er definert av tegningen. Flathet og retthet er ofte uttrykt som geometriske toleranser til ISO 1101, plateplanhet og retthet for rustfri og varme-motstandsdyktig plate er adressert i ASTM A480, og dimensjonstoleranser for varm-valset plate i GB/T 709. Overflatetekstur er evaluert til ISO-serien,21920 overgår ISO-serien. 4287 ruhetsparametere. Angivelse av riktig standard og målemetode på tegningen forhindrer tvister som ellers er umulig å avgjøre.

Årsaksanalyse

Råstoff og forbehandling

Olje, rust, avleiring og innebygde flis som er igjen på overflaten, eller ufullstendig beising og avfetting før forming, gir ujevn etsing og en uregelmessig overflate. Tungt eller ujevnt avleiring fra valsing kan også skjule under-defekter som bare vises etter maskinering.

Bearbeidingsteknikk

Feil innstilte parametere ved skjæring, stempling, skjæring eller sveising er en hyppig årsak. For stor skjæredybde, et sløvt verktøy, utilstrekkelig kjølevæske eller et dårlig støttet arbeidsstykke gir skravling, avbøyning og lokal deformasjon. Sveising tilfører både forvrengning og restspenning.

Varmebehandling og miljø

Temperaturkontroll og kjølehastighet under varmebehandling bestemmer forvrengning og avkarboniseringsdybde. Ujevn kjøling, bråkjøling uten tilstrekkelig støtte, eller en del som er lastet feil i ovnen, produserer alle buer. Lagring og transport kan deretter legge til ytterligere skade gjennom dårlig støtte, stabling eller håndteringsmerker.

Diagnose: Matche symptomet til årsaken

Behandlingsmetoder

Mekanisk korreksjon

For lokale høye flekker fjerner kontrollert mekanisk trimming med slipeskiver, filer eller poleringsutstyr det hevede materialet. På større plater korrigerer rulleutjevning eller pressretting bøyning og vridning, og er langt mer effektivt hvis delen har blitt stressavlastet først. Kuttdybden per slipepassasje bør holdes liten, vanligvis under 0,05 mm, med sjenerøs kjølevæske, for å unngå å introdusere ny varme-påkjenning. Etter oppretting, kontroller flatheten på en overflateplate med en måleur eller følemåler i stedet for med øyet.

Termisk korreksjon

Avspenningsgløding før ferdigbearbeiding er den mest effektive behandlingen for deler som er utsatt for forvrengning{{0}. Normalisering eller kontrollert avlastning etter sveising, etterfulgt av langsom og jevn avkjøling, fjerner den indre spenningen som ellers ville blitt frigjort ved hvert påfølgende kutt. Varmeretting kan korrigere forvrengning i enkelte grader, men temperaturen må holde seg innenfor det tillatte området for karakteren, og delen må støttes jevnt for å avkjøles uten å-bøye seg.

Overflatekondisjonering

Beising, sprengning eller lett sliping fjerner avleiring, oksid og innebygd forurensning. Når utmattelsesytelsen er viktig, introduserer skuddblending trykkresiduspenning som forbedrer overflatetilstanden og motstanden mot sprekkinitiering. Avgrading og kantblanding er en del av samme operasjon og bør ikke behandles som en ettertanke.

Maskinerings- og festeforbedringer

Bruk stiv, godt-støttet feste med klemme nær skjæresonen, hold verktøy skarpe, velg parametere som skjærer i stedet for å gni, og fjern materialet symmetrisk der det er mulig, slik at spenningen frigjøres jevnt. For tynnplate, bruk en magnetisk eller vakuumchuck med offerstøtte i stedet for punktklemming, som genererer lokal deformasjon.

Inspeksjon og verifikasjon

Definer målemetoden på tegningen: overflateplate og indikator, laserinterferometri, eller en koordinatmålemaskin med passende sonde.

Registrer flathet før og etter hver korrigerende operasjon for å bevise at behandlingen fungerte og ikke bare flyttet forvrengningen.

Sjekk overflateruheten mot den spesifiserte ISO 21920-parameteren, ikke en butikk-gulvkomparator, når kravet er kritisk.

Inspiser for slipebrenning med en syreetsing eller nitaletsing der risikoen for overoppheting er høy.

Vanlige feil

Utjevning av en del før avlastning, slik at forvrengningen kommer tilbake etter siste maskinering.

Fjerning av materiale for å gjøre en del flat, noe som reduserer seksjonen og kan bryte dimensjons- eller styrkekrav.

Å anta at en liten kosmetisk dip er ufarlig når tegningen spesifiserer flathet i henhold til en geometrisk toleranse.

Bruk av aggressiv sliping for å fikse skravlingsmerker, som erstatter en defekt med lokaliserte varmeskader.

FAQ

Spørsmål: Hva er det første trinnet når en del er ute av flathet?
Fastslå årsaken. Sjekk innkommende materialtilstand, restspenningshistorikk og maskineringsparametere før du utfører korrigerende arbeid, fordi nivellering av en belastet del bare utsetter forvrengningen.

Spørsmål: Bør stressavlastning komme før eller etter grovbearbeiding?
For deler som er utsatt for forvrengning-, utføres spenningsavlastning normalt etter grovbearbeiding og før etterbehandling, slik at det meste av materialfjerningen allerede har løst ut spenningen.

Spørsmål: Hvordan oppdages slipeforbrenning?
Ved misfarging i alvorlige tilfeller, men pålitelig ved syre- eller nitaletsing, som avslører overopphetede og utempererte martensittiske soner på overflaten.

Spørsmål: Hvilke standarder definerer aksept for flathet og ruhet?
Geometriske toleranser som flathet er definert i ISO 1101, overflatetekstur er vurdert til ISO 21920-serien, og platetoleransepraksis vises i dokumenter som ASTM A480 og GB/T 709.

Spørsmål: Kan varmeretting brukes på alle spesialstålkvaliteter?
Nei. Rettetemperaturen må være innenfor det tillatte området for den spesifikke kvaliteten, og noen kvaliteter er følsomme for den resulterende endringen i mikrostruktur, så godkjenning kreves før bruk.

Spørsmål: Hvor mye materiale kan fjernes ved korrigering av flathet?
Kun innenfor tilskuddet som holder dimensjoner, snitttykkelse og styrkekrav gyldige. Fjerning utover trekkgodtgjørelsen er ikke en korrigerende handling, men en avvisningsrisiko.