Ferro Niob Produksjonsprosess

Araxa-anlegget til São Paulo Mining and Metallurgical Company (São Paulo Mining and Metallurgy Company) er det største produksjonsanlegget for ferroniob i verden. Ferro Niobium har blitt produsert siden 1965 ved den tradisjonelle termiske aluminiumsprosessen. På begynnelsen av 1990-tallet ble det bygget en semi-kontinuerlig autotermisk reduksjonsprosess for produksjon av ferroniob (se figur 2). Reaktoren for aluminium-termisk smelting er av stasjonær type (fig. 3) og er utstyrt med et ovnsdeksel. Slaggen fra reaksjonen slippes ut av ovnen sammen med ferroniobium. De tilberedte råvarene lastes separat i utpekte sylindriske siloer ved bruk av ladetanker. De ulike ovnsmaterialene veies i henhold til doseringen og 1/12 av totalmengden fylles på om gangen (ca. 2500 kg blanding). Etter blanding i mikseren i 4 minutter, blir den tømt i en liten beholder, lagt til transportbåndet med en skruetransportør og transportert til miksebeholderen på toppen av den termiske aluminiumreaktoren. Alle beholderne er koblet til et eksosrør som går gjennom et posefilter for å opprettholde undertrykk for å minimere støv. Åpne ventilen til blandebeholderen og tilsett 10t blandemateriale i reaktoren. Etter tenning med magnesiumstrimler vil reaksjonen starte. Etter reaksjonen av ovnen materiale, resten av blandingen til 1 ~ 3t/min å legge. Etter reaksjonen åpner du slaggutløpet for å frigjøre slagget. Slaggen granuleres med høytrykksvann. Slaggen granuleres med høytrykksvann. Deretter åpnes jernutløpet for å frigjøre ferro-niob og barrene støpes (hver veier ca. 4t). En smeltesyklus tar omtrent 1 time.