Er de miljømessige fordelene med titansveisede runde rør enestående?

Titanium sømløs rørproduksjonsprosess er kompleks, den konvensjonelle bruken av tre- eller multi-vals mølle, tegnemaskin for en viss spesifikasjon av billetten for et antall ganger rullende eller tegning, og til slutt gjennom reduksjon av diameteren på veggen å produsere et sømløst rør. Denne prosessen har lav produksjonseffektivitet og materialiseringshastighet. Titan sømløs rør fra titan svamp til rør, materialavfall, inn i materialet rate på bare ca 50%, kan ikke være storskala masseproduksjon, produksjonssyklusen er relativt lang.

Titansveiset rør produseres av automatisk kontinuerlig produksjonslinje gjennom kaldbøying, sveising, online varmebehandling, diameterretting, ikke-destruktiv testing, lufttetthetstest og andre prosesser. Fra titansvamp til sveiset rør er materialutnyttelsesgraden generelt rundt 80 %. Hvis titanspiral brukes som råmateriale, er materialutnyttelsesgraden over 95 %. Med den raske utviklingen av innenlandsk titanindustri og økende modenhet av sveiseteknologi, vil produksjonseffektiviteten til titansveisede rør bli kraftig forbedret, kvalitetsstabilitet, konsistens og produktivitet vil være høyere. Vi kan kutte den nødvendige lengden i henhold til kundenes krav. Kort leveringstid, høy materialutnyttelse, lavere enhetskostnad enn sømløst rør.

Sømløse titanrør produseres vanligvis ved rulle- eller tegneprosess. Det brukes en stor mengde rulleolje og trekkeolje i produksjonsprosessen, noe som forurenser produksjonsstedet alvorlig. Etter rulling og trekking av titanrør er det nødvendig å avfette og sylte fett og smuss på rørenes indre og ytre overflater, og beisingsprosessen forårsaker stor forurensning av miljøet. For å sikre operatørenes helse og miljøvern, er det nødvendig å øke verneutstyret og tiltakene, og dermed øke kapitalinvesteringene, og følgelig øke kostnadene ved produktproduksjon. Titansveisede rør blir kontinuerlig masseprodusert gjennom automatiserte produksjonslinjer med stabil kvalitet og høy produksjonseffektivitet. Under produksjonsprosessen er det nesten ingen forurensning til miljøet bortsett fra et visst energiforbruk som vann og elektrisitet.

Med utdypingen av forståelsen av titansveiset rør, vil anvendelsen av titansveiset rør i den petrokjemiske industrien bli anerkjent av markedet, anvendelsesomfanget vil bli mer og mer omfattende, og markedsandelen vil bli mer og mer stor. Selv om investeringskostnaden for titansveiset rør er høyere enn for vanlige væsketransportrør, er kostnadene lavere enn for sømløse titanrør. Fra analysen av levetiden og vedlikeholdssyklusen til titansveiset rør, kan investeringskostnaden for titansveiset rør kompenseres ved bruk av titansveiset rør, titansveiset rør kan redusere produksjonskostnadene ved å redusere antall regelmessig vedlikehold, redusere tidspunktet for nedetid, forbedre kvaliteten på produktet og forlenge levetiden til røret. Spesielt de siste årene er den globale titanindustrien i en nedgang og konkurransen er hard. Prisen på titansveiset rør har vært på et lavt nivå. Petrokjemisk industri foretak velger titan sveiset rør foreløpig utstyr investeringskostnadene er lave.

Produksjonsprosessen for titansveisede rør er som følger: avvikling av titanbånd → skjærsveising → lagring av strømførende hylser → rengjøring av titanbånd → rørdannelse → sveising → deteksjon av sveisevirvelstrømfeil → forhåndsbestemt diameter → nettgløding → findiameter / retting → deteksjon av virvelstrømfeil → laserdiameter → online koding → fin diameter → ultralydsfeildeteksjon → fin diameter / flatt hode → gasstetthetstest → inspeksjon av ferdig produkt → emballasje og lagring. Er det noen enestående miljømessige fordeler med titansveiset rør?

Titanium sømløs rørproduksjonsprosess er kompleks, rutinemessig bruker tre- eller multi-vals mølle, tegnemaskin for en viss spesifikasjon av billetten for et antall ganger valsing eller trekking, og til slutt gjennom reduksjon av diameteren på veggen for å produsere et sømløst rør. Denne prosessen har lav produksjonseffektivitet og materialiseringshastighet. Titan sømløs rør fra titan svamp til rør, materialavfall, inn i materialet rate på bare ca 50%, kan ikke være storskala masseproduksjon, produksjonssyklusen er relativt lang.

Titansveiset rør produseres av automatisk kontinuerlig produksjonslinje gjennom kaldbøying, sveising, online varmebehandling, diameterretting, ikke-destruktiv testing, lufttetthetstest og andre prosesser. Fra titansvamp til sveiset rør er materialutnyttelsesgraden generelt rundt 80 %. Hvis titanspiral brukes som råmateriale, er materialutnyttelsesgraden over 95 %. Med den raske utviklingen av innenlandsk titanindustri og økende modenhet av sveiseteknologi, vil produksjonseffektiviteten til titansveisede rør bli kraftig forbedret, kvalitetsstabilitet, konsistens og produktivitet vil være høyere. Vi kan kutte den nødvendige lengden i henhold til kundenes krav. Kort leveringstid, høy materialutnyttelse, lavere enhetskostnad enn sømløst rør.

Sømløse titanrør produseres vanligvis ved å rulle eller trekke. Produksjonsprosessen vil bruke en stor mengde rullende olje og trekke olje, noe som vil forurense produksjonsstedet alvorlig. Etter rulling og trekking av titanrør er det nødvendig å avfette og sylte fett og smuss på rørenes indre og ytre overflater, og beisingsprosessen forårsaker stor forurensning av miljøet. For å sikre operatørens helse og miljøvern, er det nødvendig å øke verneutstyret og tiltakene, og dermed øke kapitalinvesteringen, og tilsvarende øke produktproduksjonskostnadene. Titansveisede rør blir kontinuerlig masseprodusert gjennom automatiserte produksjonslinjer med stabil kvalitet og høy produksjonseffektivitet. Under produksjonsprosessen er det nesten ingen forurensning til miljøet bortsett fra et visst energiforbruk som vann og elektrisitet.

Med utdypingen av forståelsen av titansveiset rør, vil anvendelsen av titansveiset rør i den petrokjemiske industrien bli anerkjent av markedet, anvendelsesomfanget vil bli mer og mer omfattende, og markedsandelen vil bli mer og mer stor. Selv om investeringskostnaden for titansveiset rør er høyere enn for vanlige væsketransportrør, er kostnadene lavere enn for sømløse titanrør. Fra analysen av levetiden og vedlikeholdssyklusen til titansveiset rør, kan investeringskostnaden for titansveiset rør kompenseres ved bruk av titansveiset rør, titansveiset rør kan redusere produksjonskostnadene ved å redusere antall regelmessig vedlikehold, redusere tidspunktet for nedetid, forbedre kvaliteten på produktet og forlenge levetiden til røret. Spesielt de siste årene er den globale titanindustrien i en nedgang og konkurransen er hard. Prisen på titansveiset rør har vært på et lavt nivå. Petrokjemisk industri foretak velger titan sveiset rør foreløpig utstyr investeringskostnadene er lave.

Produksjonsprosessen av titansveisede rør er som følger: titanstrimmelavvikling → skjærsveising → lagring av levende hylser → titanstrimmelrengjøring → rørdannelse → sveising → sveising → deteksjon av sveisevirvelstrømfeil → forhåndsbestemt diameter → online gløding → fin diameter / retting → virvelstrømfeildeteksjon → laserdiameter → online koding → findiameter → ultralydfeildeteksjon → findiameter / utjevning → lufttetthetstest → ferdigproduktinspeksjon → emballasje og lager.