Analyse av rengjøringsprosessen for titanlegering
Sep 11, 2025
Produkter Beskrivelse
CNC presisjon maskinerte deler for rørforbindelser
CNC metalldeler for den petrokjemiske industrien
CNC maskinerte deler for maskineriet
CNC metalldeler for den nye energibransjen
Presisjon CNC maskinerte metalldeler
Lav - volum CNC metallprototypedeler
Analyse av rengjøringsprosessen for titanlegering
Oksidskalaen og alfa -saken lag dannet under all titanlegering for smiing av varmebehandlinger er veldig sprø og kan indusere sprekker under påfølgende smiing eller endelig smiing, samt forårsake verktøyslitasje under senere maskineringsprosesser. Derfor anbefales det å fjerne skalaen og alfa -saken mellom kontinuerlig smiing av operasjoner for titanlegeringsbehandling, og skalaen og alfa -sakene må fjernes før smimen blir levert til brukeren.
Rengjøringsteknologien for titanlegeringsmedlemmer har to aspekter: for det første fjerning av oksidskala; For det andre fjerning av alfa -saken. Skala kan fjernes ved hjelp av mekaniske metoder, for eksempel sandblåsing, eller ved kjemiske metoder, for eksempel smeltet saltavkaling. Valget av avkalkingsmetode avhenger av størrelsen, kompleksiteten og kostnadene for delen.
Sandblåsing er en effektiv metode for å fjerne skala. Den kan fjerne skalaen med en tykkelse på 0,13–0,76 mm ved bruk av 100–150 mesh zirkon sand eller stålsand i et lufttrykk på opptil 275 Pa. Selv om sandblåsing er egnet for smiing av forskjellige størrelser, brukes den stort sett til middels og stor titanlegering. Sandblåsende utstyr kan omfatte tumblere med slipematerialer, skuddblåsing eller sandblåsende enheter. Etter sandblåsing er pickling påkrevd for å fjerne alfa -saken.




Molten saltavstilling er en annen effektiv metode for å fjerne oksydskala, og den blir fulgt av sylting for å fjerne alfa -saken. Et flytskjema brukes vanligvis til smeltet saltavkaling og sylting, inkludert løsningssammensetning og relevante parametere. Stativene som brukes til smeltet saltavkalking er vanligvis laget av tre, titan eller rustfritt stål for å forhindre elektrisk potensial mellom arbeidsstykket og stativet, noe som kan forårsake elektrisk erosjon eller bue på arbeidsstykket. Molten salt avkalking brukes ofte til små og middels - størrelse. Når det gjelder store partier med forgings, kan operativsystemet være fullstendig automatisert.
Pickling brukes til å fjerne alfa -saken under skalaen. Prosessen er som følger:
(1) Utfør generell rengjøring ved hjelp av sandblåsing eller alkalisk salt.
(2) Hvis alkalisk rengjøring brukes, skyll grundig i rent flytende vann.
(3) Pickle i en salpetersyre - hydrofluorsyre vandig oppløsning i 5–15 minutter. Løsningen inneholder 15% –40% HNO₃ og 1% –5% HF, med en driftstemperatur på 25–60 grader. Vanligvis er syrekonsentrasjonen (spesielt for + og legeringer) hentet fra midtområdet for de ovennevnte konsentrasjonene (f.eks. 30% –35% HNO₃, 2% –3% HF, eller en HNO₃ - til - HF -forhold på 10: 1 til 15: 1). Imidlertid kan en kjemisk løsning med en hno₃ - til - HF -forhold på omtrent 2: 1 oppnå en fjerningshastighet på 0,025 mm/min med minimal hydrogenabsorpsjon.
Når du bruker blandede syrer, øker titaninnholdet i syreløsningen kontinuerlig, noe som reduserer syltingens effektivitet. Generelt regnes et titaninnhold på 12 g/l som den øvre grensen. Utover denne verdien, bør løsningen kastes. Løsningen kan behandles ved filtrering eller ved å tilsette andre organiske kjemiske tilsetningsstoffer for å forlenge levetiden til syltingløsningen.
(4) Skyll smallene grundig i rent vann.
(5) Skyll med varmt vann for å akselerere tørking og la dem tørke etter vasking.
Tiden som kreves for fjerning av metall under sylting bestemmes hovedsakelig av tykkelsen på alfa -saken, driftsforholdene for syltanken, kravene til den tekniske prosessen og tendensen til arbeidsstykket til å absorbere hydrogen. Pickling gir forhold for overdreven hydrogenabsorpsjon i titanlegeringer, så den må kontrolleres nøye.
Metallfjerningshastigheten under sylting er vanligvis 0,03 mm/min eller mer. Denne hastigheten påvirkes sterkt av faktorer som legeringstype, syrekonsentrasjon, oppløsningstemperatur og titaninnhold. En metallfjerningstykkelse på 0,25–0,38 mm per overflate er vanligvis tilstrekkelig til å fjerne alfa -saken. Imidlertid kan det være behov for mer eller mindre fjerning avhengig av legeringstypen og de spesifikke forholdene for smimen som blir behandlet.
Under sylting kan hydrogenabsorpsjon nå 10 × 10⁻⁶ for hver 0,03 mm overflatemetall fjernet, avhengig av den spesifikke syltingløsningen og konsentrasjonen - temperaturforhold. Alfa -legeringer har en tendens til å absorbere mindre hydrogen under sylting enn ( +) legeringer, og ( +) legeringer har en tendens til å absorbere mindre hydrogen enn legeringer.
Tendensen til hydrogenabsorpsjon under sylting øker når metallfjerningshastigheten avtar (på grunn av økt titaninnhold i løsningen); Når rengjøringstemperaturen stiger (over 60 grader); og som overflatearealet - til - volumforholdet til arbeidsstykket øker. Generelt sett, ved en gitt løsningskonsentrasjon og temperatur, må metallfjerningshastigheten overstige hydrogengiffusjonshastigheten. Etter rengjøring, hvis hydrogeninnholdet overstiger det tillatte hydrogeninnholdet i smimen (140–170 cm³/100g), må vakuumdehydrogenering annealing tilsettes.
Deler som ikke krever sylting, skal belegges med maling på forhånd for beskyttelse. Legg imidlertid merke til at stativene som holder delene bare skal kontakte de malte områdene av smimen.
Titanproduktformer tilgjengelig fra GNEE
Karakter |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
Størrelse |
0,5-5,0 mm x 1000mm x 2000-3500mm (tykkelse x bredde x lengde) |
Søknad |
Metallurgi, elektronikk, maskiner, medisinsk behandling, kjemisk industri, petroleum, medisinsk behandling, romfart |
Forsyningsstatus |
M (Y/ R/ ST) |
Trekk |
Høy korrosjonsmotstand, lav tetthet, god termisk stabilitet |
Teknikk |
Varm smidd, varmvalset, kaldrullet, annealing, sylting |
Flate |
Lys, polert, sylting, syre rengjøring, sandblåsing |
Pakking |
Eksporter standard trehase |
Betalingsbetingelser |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
Sertifikat |
ISO 9001: 2008; Den tredje testrapporten; Tüv Rheinland; |
Leveringstid |
7-15 dager i henhold til mengden og prosessen med produktet |
Kvalitet og test |
Hardhetstest, bøyetest, hydrostatisk osv. |
Produksjonsnavn |
Titanlegeringsbar |
|||
Karakter |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
Størrelse |
Alle størrelser kan tilpasses |
|||
Søknad |
Metallurgi, elektronikk, maskiner, medisinsk behandling, kjemisk industri, petroleum, medisinsk behandling, romfart |
|||
Trekk |
Høy korrosjonsmotstand, lav tetthet, god termisk stabilitet |
|||
Teknologi |
Varm smidd, varmvalset, kaldrullet, annealing, sylting |
|||
Flate |
Lys, polert, sylting, syre rengjøring, sandblåsing |
|||
Pakking |
Eksporter standard trehase |
|||
Leveringstid |
10-25 dager i henhold til mengden og prosessen med produktet |
|||
Kvalitet og test |
Hardhetstest, bøyetest, hydrostatisk osv. |
Varenavn
|
Titanplate
|
Type
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
Spesifikasjon
|
Varm rulling: lengde 1000-4000mm, bredde 400-3000mm, tykkelse 4,1-60mm
Kald rulling: Lengde 1000-3000mm, bredde 400-1500mm, tykkelse 0,3-3,0mm |
Sertifikat
|
ISO 9001: 2008
|
Forsyningsevne
|
10 tonn per måned
|
Leveranse
|
Innen 5 ~ 30 dager
|
Karakter
|
Grad 1: Rent titan, relativt lav styrke og høy duktilitet.
Grad 2: Det rene titanet som er mest brukt. Den beste kombinasjonen av styrke, sveisbarhet. Grad 3: Titan med høy styrke, brukt til matrise - plater i skall- og rørvarmevekslere. Grad 5: Den mest produserte titanlegeringen. Overmåte høy styrke. høy varmebestandighet. Grad 7: Overlegen korrosjonsmotstand i reduksjon og oksiderende miljøer. Grad 9: Svært høy styrke og korrosjonsmotstand. Grad 12: Bedre varmebestandighet enn rent titan. Søknader som for klasse 7 og grad 11. Grad 23: Titanium-6aluminum - 4 Vanadium Eli. Legering for kirurgisk implantatpåføring. |
Søknad
|
Metallurgi, elektronikk, medisinsk, kjemisk, petroleum, romfart og andre.
|
Lengde
|
Nødvendig
|
Teknologi
|
Varmvalset plate (HR)
|
Pakking
|
Standard pakke
|
Produktnavn
|
Høy kvalitet 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm tynn titanrådpris
|
Materiale
|
Ren titan og titanlegering
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
TI15333/nitinollegering
|
Standard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) osv.
|
Form
|
Titanium Coil Wire/Titanium Spol Wire/Titanium Rett Wire
|
Wire Gauge
|
Dia (0,06--6) *l
|
Behandle
|
Bar Billets - Hot Rolling - tegning - annealing - styrke - sylting
|
Flate
|
Polering, plukking, syrevasket, svart oksid
|
Hovedteknikk
|
Varm smidd; Varm rullet; Kaldt tegnet; Rette osv
|
Materiell fresesertifikat
|
Ifølge. EN 10204.3.1
Inkludert kjemisk sammensetning og mekanisk egenskap |
Søknad
|
Sveising, industri, medisinsk, romfart, elektronisk osv
|
Behandling
|
CNC -maskineringstjenester: CNC -fresing, CNC -sving, laserskjæring, boring, bøyning, spining, trådskjæring, stempling, elektrisk
Utslippsbehandling (EDM) 3-AXIS-4-AXIS-5-AXE Maskinering, Omfattende prosesseringstjenester: Produksjon av metall, stempling, Die støpe, 3D -utskrift, injeksjonsstøping Rask prototype, muggsopp osv., Multistep maskinering |
Forsamlingstjenester
|
Festing og spleising, komponentmontering, full montering, emballasje og merking
|
Materialene vi kan behandle er • materiale
|
Aluminium, rustfritt stål, titan, barss, kobber, plast, legering tilpasset materiale
|
Presisjonstoleranse
|
± 0,001mm0,005mm
|
Overflateuhet
|
Min RA 0,1 ~ 3,2
|
Overflatebehandling
|
Anodisert, perle sprengt, silkeskjerm, PVD -platting, sink/nickl/krom/titanplatting, børsting, maleri, pulverlakkert,
Sandblåsing, passivering, elektroforese, elektropolering, knurl, laser/etsning/gravering etc. |
Produksjonsvolum
|
Lav til middels volum, prototype og batchproduksjon
|
Behandlingsmetode
|
Tilpasset i henhold til leverte CAD -tegninger
|
Ledetid
|
Kort ledetid, vanligvis 1-4 uker
|
Kvalitetskontroll
|
Strenge kvalitetssikrings- og inspeksjonsprosesser
|
Emballasje
|
Sikker emballasje for å forhindre skade under transitt
|
Sertifikat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, Rosh, CE etc.
|
1-delt minimumsordre
|
Evne til å gi prøver før masseproduksjon
|
Tilpassede presisjonsdeler
|
Vi ser frem til å motta dine tilpassede krav og etablere et fruktbart partnerskap.
|
GNEE er en spesialisert produsent og eksportør av høye - kvalitetstitanprodukter, inkludert rør, ark, barer, ledninger og fabrikkerte deler.
Vi bruker avansert CNC -maskinering, rullende og sveiseutstyr for å sikre presisjonsproduksjon. Alle produktene gjennomgår strengt kjemisk, mekanisk og ikke - Destruktiv testing for å garantere samsvar med internasjonale standarder.
Vår eksport - sikker emballasje inkluderer trekasser og vanntett innpakning for å sikre sikker levering. Hvis du har noen behov, kan du gjerne kontakte oss umiddelbart:info@gneemetal.com

8000+