Analyse av rengjøringsprosessen for titanlegering

Sep 11, 2025

Produkter Beskrivelse

CNC presisjon maskinerte deler for rørforbindelser

CNC metalldeler for den petrokjemiske industrien

CNC maskinerte deler for maskineriet

CNC metalldeler for den nye energibransjen

Presisjon CNC maskinerte metalldeler

Lav - volum CNC metallprototypedeler

 

 

Analyse av rengjøringsprosessen for titanlegering

Oksidskalaen og alfa -saken lag dannet under all titanlegering for smiing av varmebehandlinger er veldig sprø og kan indusere sprekker under påfølgende smiing eller endelig smiing, samt forårsake verktøyslitasje under senere maskineringsprosesser. Derfor anbefales det å fjerne skalaen og alfa -saken mellom kontinuerlig smiing av operasjoner for titanlegeringsbehandling, og skalaen og alfa -sakene må fjernes før smimen blir levert til brukeren.

Rengjøringsteknologien for titanlegeringsmedlemmer har to aspekter: for det første fjerning av oksidskala; For det andre fjerning av alfa -saken. Skala kan fjernes ved hjelp av mekaniske metoder, for eksempel sandblåsing, eller ved kjemiske metoder, for eksempel smeltet saltavkaling. Valget av avkalkingsmetode avhenger av størrelsen, kompleksiteten og kostnadene for delen.

Sandblåsing er en effektiv metode for å fjerne skala. Den kan fjerne skalaen med en tykkelse på 0,13–0,76 mm ved bruk av 100–150 mesh zirkon sand eller stålsand i et lufttrykk på opptil 275 Pa. Selv om sandblåsing er egnet for smiing av forskjellige størrelser, brukes den stort sett til middels og stor titanlegering. Sandblåsende utstyr kan omfatte tumblere med slipematerialer, skuddblåsing eller sandblåsende enheter. Etter sandblåsing er pickling påkrevd for å fjerne alfa -saken.

CNC titanium Milling Parts Shop
CNC Milled Metal Parts For Automation
CNC Titanium Tube Cylinders
CNC Precision Steel Connectors

Molten saltavstilling er en annen effektiv metode for å fjerne oksydskala, og den blir fulgt av sylting for å fjerne alfa -saken. Et flytskjema brukes vanligvis til smeltet saltavkaling og sylting, inkludert løsningssammensetning og relevante parametere. Stativene som brukes til smeltet saltavkalking er vanligvis laget av tre, titan eller rustfritt stål for å forhindre elektrisk potensial mellom arbeidsstykket og stativet, noe som kan forårsake elektrisk erosjon eller bue på arbeidsstykket. Molten salt avkalking brukes ofte til små og middels - størrelse. Når det gjelder store partier med forgings, kan operativsystemet være fullstendig automatisert.

Pickling brukes til å fjerne alfa -saken under skalaen. Prosessen er som følger:

(1) Utfør generell rengjøring ved hjelp av sandblåsing eller alkalisk salt.
(2) Hvis alkalisk rengjøring brukes, skyll grundig i rent flytende vann.
(3) Pickle i en salpetersyre - hydrofluorsyre vandig oppløsning i 5–15 minutter. Løsningen inneholder 15% –40% HNO₃ og 1% –5% HF, med en driftstemperatur på 25–60 grader. Vanligvis er syrekonsentrasjonen (spesielt for + og legeringer) hentet fra midtområdet for de ovennevnte konsentrasjonene (f.eks. 30% –35% HNO₃, 2% –3% HF, eller en HNO₃ - til - HF -forhold på 10: 1 til 15: 1). Imidlertid kan en kjemisk løsning med en hno₃ - til - HF -forhold på omtrent 2: 1 oppnå en fjerningshastighet på 0,025 mm/min med minimal hydrogenabsorpsjon.

Når du bruker blandede syrer, øker titaninnholdet i syreløsningen kontinuerlig, noe som reduserer syltingens effektivitet. Generelt regnes et titaninnhold på 12 g/l som den øvre grensen. Utover denne verdien, bør løsningen kastes. Løsningen kan behandles ved filtrering eller ved å tilsette andre organiske kjemiske tilsetningsstoffer for å forlenge levetiden til syltingløsningen.

(4) Skyll smallene grundig i rent vann.
(5) Skyll med varmt vann for å akselerere tørking og la dem tørke etter vasking.

Tiden som kreves for fjerning av metall under sylting bestemmes hovedsakelig av tykkelsen på alfa -saken, driftsforholdene for syltanken, kravene til den tekniske prosessen og tendensen til arbeidsstykket til å absorbere hydrogen. Pickling gir forhold for overdreven hydrogenabsorpsjon i titanlegeringer, så den må kontrolleres nøye.

Metallfjerningshastigheten under sylting er vanligvis 0,03 mm/min eller mer. Denne hastigheten påvirkes sterkt av faktorer som legeringstype, syrekonsentrasjon, oppløsningstemperatur og titaninnhold. En metallfjerningstykkelse på 0,25–0,38 mm per overflate er vanligvis tilstrekkelig til å fjerne alfa -saken. Imidlertid kan det være behov for mer eller mindre fjerning avhengig av legeringstypen og de spesifikke forholdene for smimen som blir behandlet.

Under sylting kan hydrogenabsorpsjon nå 10 × 10⁻⁶ for hver 0,03 mm overflatemetall fjernet, avhengig av den spesifikke syltingløsningen og konsentrasjonen - temperaturforhold. Alfa -legeringer har en tendens til å absorbere mindre hydrogen under sylting enn ( +) legeringer, og ( +) legeringer har en tendens til å absorbere mindre hydrogen enn legeringer.

Tendensen til hydrogenabsorpsjon under sylting øker når metallfjerningshastigheten avtar (på grunn av økt titaninnhold i løsningen); Når rengjøringstemperaturen stiger (over 60 grader); og som overflatearealet - til - volumforholdet til arbeidsstykket øker. Generelt sett, ved en gitt løsningskonsentrasjon og temperatur, må metallfjerningshastigheten overstige hydrogengiffusjonshastigheten. Etter rengjøring, hvis hydrogeninnholdet overstiger det tillatte hydrogeninnholdet i smimen (140–170 cm³/100g), må vakuumdehydrogenering annealing tilsettes.

Deler som ikke krever sylting, skal belegges med maling på forhånd for beskyttelse. Legg imidlertid merke til at stativene som holder delene bare skal kontakte de malte områdene av smimen.

 

Titanproduktformer tilgjengelig fra GNEE

Titanrør

Karakter

GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc.
BT1-00, BT1-0, BT1-2, etc.
TA0, TA2, TA3, TA5, TA6, TA7, TA9, TA10, TB2, TC1, TC2, TC3, TC4, etc.

Standard

ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928
GB/T3621-2007, GB/T13810-2007

Størrelse

0,5-5,0 mm x 1000mm x 2000-3500mm (tykkelse x bredde x lengde)
6.0- 30 mm x 1000-2500mm x 3000-6000mm
30- 80 mm x 1000mm x 2000mm

Søknad

Metallurgi, elektronikk, maskiner, medisinsk behandling, kjemisk industri, petroleum, medisinsk behandling, romfart

Forsyningsstatus

M (Y/ R/ ST)

Trekk

Høy korrosjonsmotstand, lav tetthet, god termisk stabilitet

Teknikk

Varm smidd, varmvalset, kaldrullet, annealing, sylting

Flate

Lys, polert, sylting, syre rengjøring, sandblåsing

Pakking

Eksporter standard trehase

Betalingsbetingelser

T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal

Sertifikat

ISO 9001: 2008; Den tredje testrapporten; Tüv Rheinland;

Leveringstid

7-15 dager i henhold til mengden og prosessen med produktet

Kvalitet og test

Hardhetstest, bøyetest, hydrostatisk osv.

Få produktkatalog

 

Titanstang

Produksjonsnavn

Titanlegeringsbar

Karakter

GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25
TA0, TA1, TA2, TA5, TA6, TA7, TA9, TA10, TB2, TC1, TC2, TC3, TC4

Størrelse

Alle størrelser kan tilpasses

Søknad

Metallurgi, elektronikk, maskiner, medisinsk behandling, kjemisk industri, petroleum, medisinsk behandling, romfart

Trekk

Høy korrosjonsmotstand, lav tetthet, god termisk stabilitet

Teknologi

Varm smidd, varmvalset, kaldrullet, annealing, sylting

Flate

Lys, polert, sylting, syre rengjøring, sandblåsing

Pakking

Eksporter standard trehase

Leveringstid

10-25 dager i henhold til mengden og prosessen med produktet

Kvalitet og test

Hardhetstest, bøyetest, hydrostatisk osv.

Få produktkatalog

 

 Titanplate/folie

Varenavn
Titanplate
Type
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
Standard
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
Spesifikasjon
Varm rulling: lengde 1000-4000mm, bredde 400-3000mm, tykkelse 4,1-60mm
Kald rulling: Lengde 1000-3000mm, bredde 400-1500mm, tykkelse 0,3-3,0mm
Sertifikat
ISO 9001: 2008
Forsyningsevne
10 tonn per måned
Leveranse
Innen 5 ~ 30 dager
Karakter
Grad 1: Rent titan, relativt lav styrke og høy duktilitet.
Grad 2: Det rene titanet som er mest brukt. Den beste kombinasjonen av styrke, sveisbarhet.
Grad 3: Titan med høy styrke, brukt til matrise - plater i skall- og rørvarmevekslere.
Grad 5: Den mest produserte titanlegeringen. Overmåte høy styrke. høy varmebestandighet.
Grad 7: Overlegen korrosjonsmotstand i reduksjon og oksiderende miljøer.
Grad 9: Svært høy styrke og korrosjonsmotstand.
Grad 12: Bedre varmebestandighet enn rent titan. Søknader som for klasse 7 og grad 11.
Grad 23: Titanium-6aluminum - 4 Vanadium Eli. Legering for kirurgisk implantatpåføring.
Søknad
Metallurgi, elektronikk, medisinsk, kjemisk, petroleum, romfart og andre.
Lengde
Nødvendig
Teknologi
Varmvalset plate (HR)
Pakking
Standard pakke

Få produktkatalog

 

Titanråd

Produktnavn
Høy kvalitet 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm tynn titanrådpris
Materiale
Ren titan og titanlegering
 
Titanium
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
TI15333/nitinollegering
Standard
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) osv.
Form
Titanium Coil Wire/Titanium Spol Wire/Titanium Rett Wire
Wire Gauge
Dia (0,06--6) *l
Behandle
Bar Billets - Hot Rolling - tegning - annealing - styrke - sylting
Flate
Polering, plukking, syrevasket, svart oksid
Hovedteknikk
Varm smidd; Varm rullet; Kaldt tegnet; Rette osv
Materiell fresesertifikat
Ifølge. EN 10204.3.1
Inkludert kjemisk sammensetning og mekanisk egenskap
Søknad
Sveising, industri, medisinsk, romfart, elektronisk osv

Få produktkatalog

 

Titan CNC maskinerte deler

Behandling
CNC -maskineringstjenester: CNC -fresing, CNC -sving, laserskjæring, boring, bøyning, spining, trådskjæring, stempling, elektrisk
Utslippsbehandling (EDM) 3-AXIS-4-AXIS-5-AXE Maskinering, Omfattende prosesseringstjenester: Produksjon av metall, stempling,
Die støpe, 3D -utskrift, injeksjonsstøping Rask prototype, muggsopp osv., Multistep maskinering
Forsamlingstjenester
Festing og spleising, komponentmontering, full montering, emballasje og merking
Materialene vi kan behandle er • materiale
Aluminium, rustfritt stål, titan, barss, kobber, plast, legering tilpasset materiale
Presisjonstoleranse
± 0,001mm0,005mm
Overflateuhet
Min RA 0,1 ~ 3,2
Overflatebehandling
Anodisert, perle sprengt, silkeskjerm, PVD -platting, sink/nickl/krom/titanplatting, børsting, maleri, pulverlakkert,
Sandblåsing, passivering, elektroforese, elektropolering, knurl, laser/etsning/gravering etc.
Produksjonsvolum
Lav til middels volum, prototype og batchproduksjon
Behandlingsmetode
Tilpasset i henhold til leverte CAD -tegninger
Ledetid
Kort ledetid, vanligvis 1-4 uker
Kvalitetskontroll
Strenge kvalitetssikrings- og inspeksjonsprosesser
Emballasje
Sikker emballasje for å forhindre skade under transitt
Sertifikat
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, Rosh, CE etc.
1-delt minimumsordre
Evne til å gi prøver før masseproduksjon
Tilpassede presisjonsdeler
Vi ser frem til å motta dine tilpassede krav og etablere et fruktbart partnerskap.

Få produktkatalog

 

 

18+års erfaring med å eksportere titanprodukter

GNEE er en spesialisert produsent og eksportør av høye - kvalitetstitanprodukter, inkludert rør, ark, barer, ledninger og fabrikkerte deler.

Vi bruker avansert CNC -maskinering, rullende og sveiseutstyr for å sikre presisjonsproduksjon. Alle produktene gjennomgår strengt kjemisk, mekanisk og ikke - Destruktiv testing for å garantere samsvar med internasjonale standarder.

Vår eksport - sikker emballasje inkluderer trekasser og vanntett innpakning for å sikre sikker levering. Hvis du har noen behov, kan du gjerne kontakte oss umiddelbart:info@gneemetal.com

High Quality  Pure Titanium
 
35000+
Kvadratmeter bygget
200+
Enterprise -ansatte

8000+
Samarbeidende partner
18+
År erfaring