Fordeler i produksjonsprosessen med CNC -titanlegeringsdeler
Sep 09, 2025
Produkter Beskrivelse
Høy - hastighet CNC maskinering av metalldeler
Produksjonsprosessen for CNC -titanlegeringsdeler tilbyr fordeler som høy maskineringsnøyaktighet, effektiv utnyttelse av materialegenskaper, høy produksjonseffektivitet og sterk evne til å bearbeide komplekse former. Nedenfor er en detaljert introduksjon:
Høy maskineringsnøyaktighet
Presise dimensjoner: CNC -maskineringsutstyr oppnår høy - Presisjonsbevegelseskontroll, med posisjoneringsnøyaktighet som vanligvis når mikronnivået. For titanlegeringsdeler som krever høydimensjonal nøyaktighet, for eksempel titanlegeringsopplæring i luftfartsmotorer, sikrer CNC -maskinering bladdimensjonene og former oppfyller designkrav, og garanterer stabilitet og effektivitet under høy - hastighetsrotasjon.
Små geometriske toleranser: Den kontrollerer effektivt form og posisjonsfeil i deler. For eksempel, når du maskinerer strukturelle komponenter for titanlegering, kan geometriske toleranser som flathet, vinkelrett og koaksialitet kontrolleres i ekstremt små områder, noe som forbedrer monteringsnøyaktigheten og den generelle ytelsen til delene.
Effektiv bruk av titanlegeringsmaterialegenskaper
Høy styrkeoppbevaring: Titanlegering er preget av høy styrke. Under CNC -maskinering unngår valg av rimelig verktøy for verktøysti og skjæring parameter for overdreven skade på materialets indre struktur, og maksimerer oppbevaringen av den høye - Styrkeegenskapene til titanlegering. Dette sikrer at de maskinerte delene pålitelig kan fungere i høye - stress arbeidsmiljøer.
Unsamed Corrosion Resistance: Titanlegering danner en tett oksidfilm på overflaten, og gir utmerket korrosjonsmotstand. Under CNC -maskinering skader ikke bruk av egnede kjølesmøremidler og prosesseringsteknikker denne oksidfilmen, noe som sikrer at delene opprettholder enestående korrosjonsmotstand i forskjellige etsende miljøer.
Høy produksjonseffektivitet
Automatisert maskinering: CNC -utstyr muliggjør automatisert kontinuerlig prosessering, slik at flere prosesser kan fullføres etter en enkelt klemme. For batch - produserte titanlegeringsdeler, for eksempel titanlegeringsfester, kan CNC -maskinering fortsette uavbrutt i henhold til forhåndsinnstilte programmer, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig og reduserer kostnadene.
Lang levetid: Ved å optimalisere verktøystier og skjære parametere, reduseres slitasje mellom verktøy og titanlegeringsmaterialer, og forlenger levetid for verktøyet. Avanserte verktøymaterialer og beleggsteknologier tilpasser seg også maskineringskravene i titanlegering, reduserer verktøyets endringsfrekvens og forbedrer produksjonseffektiviteten ytterligere.
Sterk evne til å bearbeide komplekse former
Freeform overflatebearbeiding: CNC -maskineringsfunksjoner Multi - Axis Linkage -funksjonalitet, noe som muliggjør maskinering av komplekse freeformoverflater. For eksempel har luftfartskomponenter laget av titanlegering ofte komplekse buede former. CNC -maskinering kan nøyaktig utføre overflatefresing i henhold til designmodeller, og oppfylle de aerodynamiske og strukturelle kravene til delene.
Intern strukturbearbeiding: Gjennom prosesser som boring og fresing, kan forskjellige komplekse indre strukturer av titanlegeringsdeler maskineres, for eksempel kjølekanaler og vekt - reduksjonshull. Når du maskinerer titanlegeringshus for luftfartsmotorer, kan komplekse olje- og luftpassasjestrukturer opprettes inne i foringsrørene for å imøtekomme motorens driftsbehov.
Stabil maskineringskvalitet
Standardiserte operasjoner: CNC -maskinering følger strengt før - programmerte instruksjoner, og eliminerer interferens for menneskelig faktor. Så lenge programmet og utstyrsstatusen forblir stabil, er kvaliteten på maskinert titanlegeringsdeler svært konsistent og pålitelig, og sikrer effektivt produktkvaliteten.
Ekte - Tidsovervåking og kompensasjon: Moderne CNC -maskineringsutstyr er utstyrt med forskjellige sensorer og overvåkningssystemer som kan spore verktøyets slitasje, arbeidsstykkedeformasjon og andre forhold i sanntid under maskinering. Automatisk kompensasjon og justeringer gjøres for å sikre at maskineringskvalitet forblir stabil.
Brukshastighet med høyt materiale
Optimalisert hekking og skjæring: Gjennom CNC -programmering kan titanlegeringsplater eller søyler optimalt nestes, og kuttingsveier kan rasjonelt planlegges for å redusere materialavfall. For titanlegeringsdeler med komplekse former, kan metoder som nestet skjæring brukes for å forbedre materialutnyttelsen og lavere produksjonskostnader.
Redusert avfallsgenerering: Presis maskineringskontroll minimerer avfall forårsaket av maskineringsfeil. Sammenlignet med tradisjonelle maskineringsmetoder, tillater CNC -maskinering mer nøyaktig kontroll av skjærevolumer, og unngår over - kutting, og dermed forbedre effektiv materialutnyttelse.
Titanproduktformer tilgjengelig fra GNEE
|
Materiale
|
Ren titan og titanlegering
|
|
Titanium
|
Grad 1-ulegert titan
Grad 2-ulegert titan
Grad 3-ulegert titan
Grad 7-ulegert titan pluss 0,12 til 0,25 %palladium
Grad 9-Titanium-legering (3 % aluminium, 2,5 % vanadium)
Grad 12-Titanium-legering (0,3 % molybden, 0,8 % nikkel),
|
|
Standard
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B862/ASME SB 862, Ams49
|
|
Form
|
Rundt firkantet rektangel
|
|
Type
|
Sømløs/sveiset
|
|
|
Sømløs titan tube: titaniumsvamp - komprimering av elektroder - smelting - forge - bar billets {{6} extruding -} - extruding {}}}}}} {{6} retter -.
Sveiset titanrør: titan -svamp - komprimering av elektroder - smelting - forge - plate billets - hot rullet -}} - -}}} { Skrap - sveiset - sveiset rør |
|
Flate
|
Polering, plukking, syrevasket, svart oksid
|
|
Søknad
|
1) Generelle serviceindustrier (petroleum, mat, kjemisk, papir, gjødsel, stoff, luftfart og kjernefysisk
2) Væske, gass og oljetransport
3) Trykk og varmeoverføring
4) Konstruksjon og ornament
5) Kjelevarmevekslere
6) Motorbycle og sykkel
|
|
Materiell fresesertifikat
|
Ifølge. EN 10204.3.1
Inkludert kjemisk sammensetning og mekanisk egenskap |
|
Karakter |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Størrelse |
Alle størrelser kan tilpasses |
|||
|
Søknad |
Metallurgi, elektronikk, maskiner, medisinsk behandling, kjemisk industri, petroleum, medisinsk behandling, romfart |
|||
|
Trekk |
Høy korrosjonsmotstand, lav tetthet, god termisk stabilitet |
|||
|
Teknologi |
Varm smidd, varmvalset, kaldrullet, annealing, sylting |
|||
|
Flate |
Lys, polert, sylting, syre rengjøring, sandblåsing |
|||
|
Pakking |
Eksporter standard trehase |
|||
|
Leveringstid |
10-25 dager i henhold til mengden og prosessen med produktet |
|||
|
Kvalitet og test |
Hardhetstest, bøyetest, hydrostatisk osv. |
|||
|
Karakter |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Størrelse |
0,5-5,0mm x 1000mm x 2000-3500mm (tykkelse x bredde x lengde) |
|
Søknad |
Metallurgi, elektronikk, maskiner, medisinsk behandling, kjemisk industri, petroleum, medisinsk behandling, romfart |
|
Forsyningsstatus |
M (Y/ R/ ST) |
|
Trekk |
Høy korrosjonsmotstand, lav tetthet, god termisk stabilitet |
|
Teknikk |
Varm smidd, varmvalset, kaldrullet, annealing, sylting |
|
Flate |
Lys, polert, sylting, syre rengjøring, sandblåsing |
|
Pakking |
Eksporter standard trehase |
|
Betalingsbetingelser |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Sertifikat |
ISO 9001: 2008; Den tredje testrapporten; Tüv Rheinland; |
|
Leveringstid |
7-15 dager i henhold til mengden og prosessen med produktet |
|
Kvalitet og test |
Hardhetstest, bøyetest, hydrostatisk osv. |
|
Materiale |
Ren titan og titanlegering |
|
Titanium |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/nitinollegering |
|
Standard |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) osv. |
|
Form |
Titanium Coil Wire/Titanium Spol Wire/Titanium Rett Wire |
|
Wire Gauge |
Dia (0,06--6) *l |
|
Behandle |
Bar Billets - Hot Rolling - tegning - annealing - styrke - sylting |
|
Flate |
Polering, plukking, syrevasket, svart oksid |
|
Hovedteknikk |
Varm smidd; Varm rullet; Kaldt tegnet; Rette osv |
|
Materiell fresesertifikat |
Ifølge. EN 10204.3.1 |
|
Søknad |
Sveising, industri, medisinsk, romfart, elektronisk osv |
|
Materiale tilgjengelig |
Aluminium, rustfritt stål, karbonstål, messing, bronse, kobber, titan og etc |
|
Overflatebehandling tilgjengelig |
Anodisert, nikkelbelagt, sinkbelagt, forkrommet, passivering, elektroforese, elektropolering, maleri, pulverlakkert osv |
|
Sertifikat og standard |
ISO9001 -sertifisert fabrikk med kontroll av god kvalitet og alle produktene våre er 100% inspisert før levering. |
|
Utstyr |
Over 28 CNC fresemaskiner (3,4, 5 akse) og 22 CNC -dreinemaskiner kan støtte din store ordrebehov. |
|
Design |
OEM & ODM er velkomne, og vi har også et FoU -team og kan hjelpe designen din og utvikle produktene dine |
|
Søknad |
Ulike typer biler, maskiner, hjemmeapparat, elektroniske produkter, elektrisk apparat, skrivesaker, datamaskiner, strøm |
|
Moq |
Ingen mengdebegrensning |
|
Prøver |
Velkommen deg til å be eksempler for å teste og sjekke kvaliteten. |
|
Levering og frakt |
Vi kan levere til over 50 land over hele verden, frakt av DHL, FedEx, UPS, osv. Omtrent 3 til 5 dager |
GNEE er en spesialisert produsent og eksportør av høye - kvalitetstitanprodukter, inkludert rør, ark, barer, ledninger og fabrikkerte deler.
Vi bruker avansert CNC -maskinering, rullende og sveiseutstyr for å sikre presisjonsproduksjon. Alle produktene gjennomgår strengt kjemisk, mekanisk og ikke - Destruktiv testing for å garantere samsvar med internasjonale standarder.
Vår eksport - sikker emballasje inkluderer trekasser og vanntett innpakning for å sikre sikker levering. Hvis du har noen behov, kan du gjerne kontakte oss umiddelbart:info@gneemetal.com
8000+
