Hva er faktorene som påvirker sveiseytelsen til Gr4 Titanium Plate?

Gr4 titan samt titan plate i industrien blir stadig brukt, med sin betydning, om vil påvirke Baoji titan plate og titan sveise ytelsen til faktorene er mer og mer oppmerksomhet, så hva er de?
Titansmelting i luftsveising det største problemet ligger i oksidasjon og av en rekke forurensninger forårsaket av forbindelser og intermetalliske forbindelser og så videre. De såkalte forurensningene er oksygen, nitrogen og diverse andre oljer, støv osv., som vil redusere kvaliteten på titansveising. Forurensninger inkluderer ikke bare oksygen og nitrogen, men også organiske og uorganiske stoffer og andre metaller enn titan. Slik som maskinolje, smøreolje og nærliggende verkstedjernpulver, malingspulver, fuktighet, fuktighet, sand, støv osv. rundt. I tillegg er det wolfram blandet inn fra elektroden. Blant forurensningene er oksygen, nitrogen og fuktighet i luften de mest skadelige. Derfor er sveising beskyttet av inert gass. Overflaten av titan har vanligvis en 40um tykk oksidfilm, som kan gjenopprettes til 80 % av den opprinnelige tykkelsen på noen få sekunder etter kutting, og til den opprinnelige tykkelsen på noen få minutter. Det er på grunn av denne oksidfilmen at titan har så god korrosjonsbestandighet. Oksygennivåer i dette området regnes ikke som en forurensning. Men når titan utsettes for høye temperaturer i atmosfæren, reagerer det med store mengder oksygen, nitrogen osv. Dette genererer forurensninger. Dette genererer forurensninger. Ved en atmosfærisk temperatur på 427 grader er tykkelsen på oksidfilmen på overflaten av titan to til tre ganger den ved romtemperatur. oksydfilmen øker ved 650 grader eller høyere. I smeltet tilstand kommer oksygen og nitrogen inn i sveisebassenget og diffunderer fra sveisemetallet inn i grunnmaterialet. For å forhindre at luftbåren oksygen, nitrogen og annet rusk blander seg, er det nødvendig å beskytte sveiseoverflaten og innsiden av sveisen med inert gass under sveiseprosessen. TIG-sveising av andre metaller krever generelt ikke gassbeskyttelse, og det meste av innsiden krever ikke gassbeskyttelse. I tillegg, for å forhindre dannelse av fettete rusk, bør titanmaterialet og overflaten på operasjonsbordet ikke tørkes av med olje. De fleste tekniske problemene ved smeltesveising av titan ligger i å unngå generering av de ovennevnte forurensningene. Mottiltak for å hindre forurensninger er plagsomme og kostbare. Suksessen til titansveising avhenger imidlertid av de forebyggende tiltakene mot forurensninger.

Kravene til sveisebeskyttelse av titan og titanlegeringer for sveising er svært strenge, når sveisekarboninnholdet på {{0}}.55 %, forsvant sveiseplastisiteten nesten helt og ble svært sprøtt materiale, varmeavfall etter sveising kan ikke eliminere slik sprøhet. Nasjonale standard tekniske forhold, karboninnhold av titanlegering av basismateriale på ikke mer enn 0,1 % sveisekarboninnhold overstiger ikke karboninnholdet i basismaterialet. Titanlegering har mange elementer, de har en innvirkning på de fysiske egenskapene til titan, hvorav karbon er titan og titanlegeringer i vanlige urenheter, når karboninnholdet på 0,13% eller mindre, karbon på grunn av dyp i -titan, sveisestyrkegrense på en viss forbedring, plastisitet, noe nedgang, men ikke like sterk som oksygen og nitrogen. Men når ytterligere øke karboninnholdet i sveisen, sveisen, men utseendet av mesh TiC og dens antall øker med karboninnholdet, slik at sveiseplastisiteten avtok dramatisk, sveisespenningen er utsatt for sprekker.

1. Effekten av karbon. Titan og titanlegering i sveiseprosessen, ved romtemperatur, har de flytende smeltede dråpene og smeltet metall en sterk absorpsjon av hydrogen, oksygen, nitrogen, og i fast tilstand har disse gassene interagert med det. Med økningen i temperatur, økte titan og titanlegeringer absorpsjon av hydrogen, oksygen, nitrogen også betydelig, ca 250 grader titan begynte å absorbere hydrogen, fra 400 grader begynte å absorbere oksygen, fra 600 grader begynte å absorbere nitrogen, disse gassene er absorberes, vil være direkte forårsaket av de sveisede leddene sprø, er ekstremt viktige faktorer som påvirker kvaliteten på sveising.
2. Effekten av hydrogen. Hydrogen er en gass urenhet i de mekaniske egenskapene til titan de mest alvorlige faktorene. Endringer i mengden hydrogen i sveisen har den største innvirkningen på sveisens slagegenskaper. De sveiseutfelte flak eller nåler TiH2 øker. TiH2 styrke er svært lav, slik at flak eller nåler WeiHiH2 rolle i tilfelle av hakk, kombinert med en betydelig reduksjon i slagegenskaper; sveise hydrogeninnhold endringer i styrke og plastisitet av rollen til reduksjonen er ikke veldig åpenbar.
3. Effekten av oksygen. Sveisehardheten og strekkstyrken økte betydelig, oksygeninnholdet i sveisingen er i utgangspunktet med økningen i argon-oksygeninnholdet og lineært stigende med økningen i oksygeninnholdet i sveisen. Og plastisiteten er betydelig redusert. For å sikre ytelsen til sveisede skjøter, bør sveiseprosessen strengt forhindres fra å oksidere sveisen og den varmepåvirkede sonen.
4. Effekten av nitrogen. Nitrogen og titan plate vil oppstå drastisk hår bør, ved en høy temperatur på 700 grader eller mer, dannelsen av sprø hardt titannitrid (TiN og nitrogen og titan danner interstitiell fast løsning forårsaket av graden av gitter skjevt enn samme mengde oksygen forårsaket av konsekvensene av en mer alvorlig, derfor nitrogen på forbedring av strekkstyrke av industriell titansveis, hardhet, redusere plastisiteten av sømmen ytelse enn oksygen er mer betydelig når sveisen nitrogeninnhold på 0,13 % eller mer når sveisen er for sprø og sprekker.