Titanium Wire Rolling Prosessdetaljer

Rulleprosessen av titantråd og titanlegeringstråd er en av de viktige teknologiene innen metallbearbeiding, som tar titan- og titanlegeringstrådemner som råmaterialer, og produserer et bredt spekter av spesifikasjoner til spoler eller enkelttrådsprodukter gjennom presisjon tegneprosess. Disse titantrådproduktene er mye brukt i romfart, instrumentering, elektronisk industri og korrosjonsbestandige materialer og andre felt, og viser dens utmerkede ytelse og brede anvendelighet.
Råvare og produktapplikasjon
Råvarer: titan og titanlegeringstrådemner, inkludert, men ikke begrenset til, industrielt rent titan, Ti-15Mo-legering, Ti-15Ta-legering, Ti-3Al, Ti{{3} }Al-4V, og andre komposisjoner, som leveres i form av sneller eller enkeltrøtter.
Produktapplikasjoner:
Titanjodidtråd: brukes i presisjonsinstrumenter, elektroniske komponenter og andre avanserte felt.
Ti-15Mo-legertråd: Som sugekildemateriale for vakuumtitanionpumper spiller den en nøkkelrolle innen vakuumteknologi.
Ti-15Ta-legertråd: viktig sugemateriale i vakuumindustrien.
Industriell ren titan og andre titanlegeringstråder: mye brukt i korrosjonsbestandige deler, elektrodematerialer, sveisematerialer osv. Noen høystyrke titanlegeringer som TB2 og TB3 er spesialiserte i romfartsindustrien.

Viktige tekniske parametere
Varmesystem og endelig rulletemperatur:
-type titanlegeringer: oppvarmingstemperaturen før valsing må være litt lavere enn (+)/faseovergangstemperaturen for å sikre at valseprosessen fullføres i + faseområdet.
Titanlegeringer av typen : oppvarmingsprosessen utføres i + fase-regionen.
+ type titanlegeringer: oppvarmingstemperaturen er høyere enn overgangstemperaturen for å sikre at materialet er tilstrekkelig myknet for rulling. Oppvarmingstiden er basert på tykkelsen på materialet, vanligvis beregnet til 1~1,5 mm/min.
Rullehastighet:
I lys av det store produksjonsbehovet for titan- og titanlegeringsvalsede profiler og lengden på produktet må opprettholdes på et visst nivå, kontrolleres rullehastigheten generelt til 1 ~ 3m/s for å unngå kvalitetsproblemer forårsaket av for høy hastighet.
Rullehulldesign:
I henhold til titanlegeringens deformasjonsmotstand, brede spredningsverdi og forlengelse og andre egenskaper, velg eller design et passende rullehullmønster. For masseproduksjon av titanlegeringsprofiler kan rullehullsmønsteret spesialdesignes for titanlegering for å optimalisere valseeffektivitet og produktkvalitet.
Prosessoptimalisering og fremtidsutsikter
Med fremgangen innen vitenskap og teknologi og endringer i markedets etterspørsel, blir titantrådrullingsprosessen også konstant optimert og nyskapende. I fremtiden er det forutsigbart at ytterligere gjennombrudd vil bli gjort på følgende områder:
Forbedring av varmeteknologi: ta i bruk mer effektivt oppvarmingsutstyr og mer presis temperaturkontrollteknologi for å redusere energiforbruket og forbedre jevnheten i oppvarmingen.
Forbedring av rullehastighet: Under forutsetningen om å garantere produktkvalitet, gjennom å optimalisere rulleprosessen og utstyrsytelsen, vil rullehastigheten økes, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten.
Intelligent produksjon: introduser automatisering og intelligent teknologi for å realisere fjernovervåking og intelligent regulering av titantrådrullingsprosessen, og forbedre stabiliteten og påliteligheten til produksjonsprosessen.
Oppsummert vil titantrådrulleprosessen som en av de viktige teknologiene innen metallbearbeiding, den nøyaktige kontrollen av prosessparameterne, den kontinuerlige oppgraderingen av rullende utstyr og fremme av intelligent produksjon gi sterk støtte for den brede anvendelsen av titan. tråd og titanlegeringstråd.