Smiingsprosess i titanlegering: Perfekt transformasjon fra billlet til to-faset

Nov 12, 2024

TitanlegeringssmiingsprosessTitanlegering, som et slags lett, høystyrke og utmerket korrosjonsbestandig materiale, har et bredt spekter av bruksområder innen luftfart, medisinsk, kjemisk og andre felt. Smiingsprosessen er et nøkkelledd i titanlegeringsprosessen, og kvaliteten påvirker direkte ytelsen til sluttproduktet.
Denne artikkelen vil fokusere på de syv elementene i smiingsprosessen av titanlegeringer: klargjøring av emner, oppvarming, smøring, smiing, rengjøring, formdesign og to-fase titanlegeringssmiing for en detaljert diskusjon.
Først må emnepreparering av emner av titanlegering i formsmiingen forberedes nøye. Overflaten på emnet bør være grovt bearbeidet eller grovslipt for å sikre at overflaten er flat og fri for åpenbare defekter og urenheter. Stenger behandles vanligvis ved dreiing eller senterløs sliping. Skjæring anbefales utført med en båndsagmaskin for å unngå den varmepåvirkede sonen og oksidasjon som kan oppstå ved underskjæring ved gasskjæring.
For det andre oppvarming i oppvarmingsprosessen, først og fremst for å fjerne slagget og oksidert hud på bunnen av ovnen for å sikre et rent miljø i ovnen. Titanlegering bør varmes opp med oksiderende atmosfære for å bremse metningsprosessen av hydrogen og redusere oksidasjonen av titanlegering og gassforurensning. Samtidig bør oppvarmingstemperaturen og -tiden kontrolleres strengt for å minimere kornveksten. Formen bør også forvarmes til 250-350 grad på forhånd og holdes i mer enn 12 timer for å redusere temperaturforskjellen mellom formen og titanlegeringen.

polished titanium sheetforming titanium sheetcutting titanium sheet by hand

 

 

For det tredje er smøring av titanlegering i smiingsprosessens fluiditet dårlig, så formen bør smøres før smiing. Smøring kan forbedre flyten til titanlegering og forhindre at smidelen fester seg til formen. Vanlig brukte smøremidler inkluderer blandinger av kolloidal grafitt og vann eller blandinger av grafitt og oljebasert eller vannbasert.
For det fjerde er formsmiingsdeformasjonen av smidd titanlegering generelt kontrollert mellom 40% og 80%. Etter siste oppvarming bør hele metallet ha jevn deformasjon og temperaturfordelingen under deformasjonen bør være jevn for å forhindre deformasjon ved for lav temperatur som fører til sprekkdannelse. For to-fase titanlegeringer er tilstrekkelig deformasjon spesielt viktig, fordi dens kornforfining ikke kan oppnås gjennom varmebehandlingsmetoder, men bare gjennom deformasjon.
V. Rensing av overflaten av titanlegeringer etter smiing vil danne et sprøtt oksidlag, som kan føre til sprekkdannelse av metallet under overflatelaget ved neste smiing. Derfor, etter hver brannsmiing, bør oksidlaget fjernes ved å bruke metoder som blåse sand.
Seks, mold design titanium legering smiing mold design er annerledes sammenlignet med stål smiing mold. Titanlegering smiing mold krymping er liten, vanligvis med stål smi mold krympeforhold på 1:1,87. Ved bruk av samme dybde og samme kompleksitet av formen, smiing av titanlegeringsformer enn smiing av stålformer til å være 50% tykkere. I tillegg bør radiusen til det runde hjørnet av formen være større, overflatefinishen til formkammeret krever høyere.
Syv, to-fase titanlegering smiing i full-fase regionen av smiing av to-fase titanlegering, kan forbedre smiing ytelsen til titanlegering ved høye temperaturer eller for å forbedre hakk seighet av smiing. For å oppnå en høy omfattende ytelse av smiing, bør mikrostrukturen til legeringen etter smiing kontrolleres innenfor et visst område. Innholdet av isometrisk fase bør kontrolleres mellom 15 % og 30 %, for mye vil føre til reduksjon i hakkseighet, og for lite vil redusere forlengelsen. Hvis faseinnholdet i smiingen er for mye, kan den gjenopprettes ved varmebehandling for å gjenopprette ytelsen.
For å oppsummere er smiingsprosessen i titanlegering en kompleks og delikat prosess som involverer flere nøkkelelementer. Ved å kontrollere hvert ledd nøye, kan kvaliteten og ytelsen til smidde titanlegeringer sikres optimalisert.