Manuell sveiseteknologi for titanlegeringsledninger
Aug 13, 2025
Titanlegering har egenskapene til lav tetthet, høy styrke og korrosjonsmotstand. Som en ny type materiale brukes titanlegeringsrør mye i luftfartsfeltet. Andelen av titanlegeringsledninger i luftfartsmotorledninger øker. I tillegg er titanlegering et veldig aktivt metall. Det har en stor affinitet for gasser som oksygen, hydrogen og nitrogen ved høye temperaturer og har en sterk evne til å absorbere og oppløse gasser. Spesielt i sveiseprosessen er denne evnen spesielt sterk når sveisetemperaturen øker. Under sveising er det nødvendig å kontrollere absorpsjon og oppløsning av gasser som oksygen, hydrogen og nitrogen for å unngå utskraping av produkt. Dette bringer store vanskeligheter til sveising av titanlegeringsrør.
2 Manual Argon Arc Welding of Titanium Alloy Conduits
2.1 Sveisbarhet av titanlegeringsledninger
(1) Sveisede skjøter med sveisede skjøter
Ved romtemperatur reagerer titan med oksygen for å danne en tett oksidfilm, noe som gjør at den har god kjemisk stabilitet og korrosjonsmotstand. Ved høye temperaturer, spesielt under sveising, reagerer titanlegeringer veldig raskt med oksygen, hydrogen og nitrogen. Når skadelige gasser som oksygen, hydrogen og nitrogen invaderer det smeltede bassenget, endrer plastisiteten, seigheten og overflaten på den sveisede leddet betydelig. Spesielt ved temperaturer over 882 grader, har kornveksten til leddet en tendens til å være alvorlig, og martensittstruktur dannes under avkjøling, noe som resulterer i en reduksjon i styrken, hardheten, plastisiteten og seigheten av leddet. Den overopphetende tendensen er alvorlig, og leddet blir sterkt sprøtt. Derfor, når sveising av titanlegeringer, bør det smeltede bassenget, dråper og høye temperaturområder, enten det er på fronten eller bak, beskyttes fullt og pålitelig med gass.
(2) Porøsitet
Porøsitet er den vanligste defekten ved sveising av titan- og titanlegeringer, og skjer hovedsakelig nær fusjonslinjen. Hydrogen er den viktigste årsaken til poredannelse. Under sveising har titan en sterk evne til å absorbere hydrogen (enda sterkere ved høye temperaturer), men løseligheten avtar betydelig når temperaturen synker. Derfor har hydrogen oppløst i flytende metall ofte ikke tid til å rømme og akkumuleres nær fusjonslinjen for å danne porer.
(3) Forsinkede sprekker i nær sømområdet
Titanlegeringer er utsatt for sprekker (forsinkede sprekker) i nær-sømområdet i løpet av en periode etter sveising. Årsaken til dette er at hydrogen diffunderer fra det smeltede bassenget med høy temperatur til den lave temperaturen varme-berørte sonen. Når hydrogeninnholdet øker, øker mengden TIH2 utfelt, noe som gjør den varmepåvirkede sonen mer sprø. I tillegg fører den strukturelle stresset som genereres av volumutvidelsen av det utfelte hydridet til slutt til sprekker.
2.2 Sveisekrav og forholdsregler for titanlegeringsledninger
(1) Prøv å sette opp et dedikert sveiseverksted. Røyking er strengt forbudt innendørs. Miljøet skal holdes rent og tørt, og luftkonveksjon bør kontrolleres strengt.
(2) Sveisere skal bruke rene arbeidsklær og avgrensede hansker når de sveiser. Det er strengt forbudt å berøre deler med bare hender.
(3) Sveiseområdet og overflaten på sveisetråden skal bli avfettet med aceton.
(4) Bruk beskyttende argongass med høy renhet med en renhet på ikke mindre enn 99,99%. Gasstrømningshastigheten under sveising skal være i samsvar med verdien som er spesifisert i prosessforskriften for å beskytte sveisen foran og bak.
(5) Under sveiseprosessen bør argonstrømningshastigheten i røret og argonstrømningshastigheten i sveiseverktøydysen holdes konstant for å forhindre sveisbassenget i røret fra å danne konveks og konkave fenomener.
(6) Kort lysbue -sveising skal brukes så mye som mulig, og sveiselinjens energi skal være liten.
(7) Når spot sveising av rumprøret, skal gapet være mindre enn 30% av veggtykkelsen. Hver sveis skal fullføres i ett pass så mye som mulig.
(8) Under sveising skal sveiseverktøyet ikke svinges til venstre og høyre, og den smeltede enden av sveisetråden skal ikke flyttes ut av gassbeskyttelsessonen. Når du slår buen, bør gassen tilføres 10-15 sekunder på forhånd. Når buen er slukket, skal ikke sveisepistolen løftes umiddelbart. Gassforsyningen skal bli forsinket i 15-30 sekunder til temperaturen synker under 250 grader.
2.3 Sveiseprosess
2.3.1 Rengjøring før sveising.
Forekomsten av sveisefeil er nært beslektet med overflatens renslighet av sveising og sveisetråd. Før sveising, skal oljen, vannet, oksidfilmen og annen skitt innen 15 til 20 mm fra rørleddet og overflaten på sveisetråden rengjøres. Rengjøringsmetoden kan være kjemiske metoder (sylting) eller mekaniske midler (rustfritt stålbørste) for å fjerne overflateoksydskalaen. Aceton eller alkohol bør også brukes til rengjøring før sveising. Sveisingen etter rengjøring må sveises innen 24 timer, ellers må den rengjøres igjen. Det er best å støvsuge dehydrogenat sveisetråden etter sylting og avfelle den med aceton før sveising.
2.3.2 Gassbeskyttelse.
Når sveising av titanrørledd, for å forhindre at sveiseleddet blir forurenset av skadelige gasser og elementer ved høye temperaturer, må sveisen beskyttes av nødvendig argongass med en renhet på ikke mindre enn 99,99%.
2.3.3 Valg av sveiseprosessparametere.
(1) Valg av sveisetråd. Merket med fylltråd skal velges i henhold til basismaterialet. Generelt bør det samme materialet som basismaterialet brukes. Noen ganger, for å forbedre plastisiteten til leddet, kan en ledning med litt lavere legeringsgrad enn basismaterialet velges. Diameteren på sveisetråden skal velges i henhold til tykkelsen på basismaterialet.
(2) Valg av strømforsyning og polaritet. Titan og titanlegeringssveising bruker generelt en DC -manuell wolframbue strømforsyning, og dens polaritetstilkoblingsmetode bruker DC -positiv tilkobling.
(3) Valg av wolframelektrode. Diameteren til wolframelektroden er valgt i henhold til veggtykkelsen på titanlegeringsrøret, vanligvis mellom 1,0-3,0 mm, og enden av wolframelektroden skal malt i en 25 til 45 grader.
Selskapet kan skilte med ledende innenlandske titanbehandlingsproduksjonslinjer, inkludert:
Tysk-importert presisjonstitanrørproduksjonslinje (årlig produksjonskapasitet: 30 000 tonn);
Japansk-teknologi titanfolie rullelinje (tynnest til 6μm);
Helautomatisert titanstang kontinuerlig ekstruderingslinje;
Intelligent titanplate og stripe etterbehandlingsfabrikk;
MES -systemet muliggjør digital kontroll og styring av hele produksjonsprosessen, og oppnår produktdimensjonal nøyaktighet på ± 0,01μm.
E-post
