Gr7 titanlegering i bearbeidingsprosessen med forholdsregler

Kutteprosessen til Gr7 titanlegering er kraftig skjæring, så maskinverktøyets spindeldrivkraft er stor og skjærefunksjonen er sterk. I romfartsindustrien er maskinering av titanlegeringsdeler hovedsakelig i fresing av hulrom. For å lette sponfjerning bør kjøle- og smøreanordninger administreres. For å lette sponfjerning bør kjøle- og smøreanordninger styres slik at store mengder høytrykkskjølesmøremiddel kan sprøytes direkte. Kniver. På denne måten kan verktøyet avkjøles på den ene siden, og på den andre siden kan sponene spyles ut av bearbeidingsområdet i tide for å forhindre at de kuttes flere ganger, noe som vil forkorte verktøyets levetid. og skraping av den maskinerte overflaten. For å lage maskinen med høyeffektskjærefunksjon, målrettet produsenter av titanbearbeidingsdeler design produktstruktur og koordinataksestruktur, og utstyrt med kraftig skjære- og svingenhet med utmerket stivhet for å montere verktøyspindelen, slik at maskinen er i vertikalen, horisontal og romtilstand. Den samme skjærekraften kan genereres i alle vinkler.

Titanlegeringer er preget av høy styrke og dårlig varmeledningsevne. For å oppnå samme skjæreeffektivitet som ved bearbeiding av aluminium, er det nødvendig å øke skjæreparametrene så mye som mulig, dvs. øke matingen og skjæredybden, noe som resulterer i høyere skjærekrefter, som kan føre til statiske avvik mellom arbeidsstykke. og verktøy, noe som kan føre til skade på delen. Redusert formnøyaktighet eller ustabil maskineringsprosess som også akselererer verktøyslitasje. Derfor må maskinverktøyet som brukes til titanbearbeiding ha høy effekt med statiske og dynamiske egenskaper (høy statisk og dynamisk stivhet); den må også være utstyrt med passende høytrykkskjølings- og smøreutstyr for bearbeiding med lav hastighet og høyt dreiemoment. Spon rengjøres i tide for å minimere verktøyslitasje og redusere varme som genereres under maskinering. For å øke maskinens stivhet bruker noen maskinverktøyprodusenter sveisede stålkonstruksjoner i bokser eller lukkede rammer. Høyeffekts matemotordrev for mateakser og stivhetsfrie føringssystemer kan festes i bearbeidingsposisjonen for å øke maskinens stivhet ytterligere. I tillegg må hele systemet, inkludert spindelverktøysseksjonen og verktøyholderen, forbedres. Stivhet under bearbeiding.

I tillegg til statisk stivhet, spiller de dynamiske egenskapene til maskinen en avgjørende rolle for effektiv maskinering av titanlegeringer. Å kontrollere stabiliteten i prosessen er en stor utfordring. Hvis verktøymaskinen har lav stivhet og dårlige dempningsegenskaper, kan selveksiterte vibrasjoner oppstå på grunn av høye skjærekrefter under skjæreprosessen, med lave rotasjonshastigheter og eksitasjonsfrekvenser nær verktøymaskinens egenfrekvens. seg selv, noe som resulterer i skjelvinger under maskinering. I tillegg til å påvirke overflatekvaliteten til arbeidsstykket (med vibrasjonslinjer), kan denne skravlingen skade maskinstrukturen, verktøybelastninger og verktøy. Verktøyslitasjen øker og går jevnt i stykker. Stabiliteten til bearbeidingsprosessen avhenger hovedsakelig av parametere som spindelhastighet og valgt skjæredybde. Brukeren bør være klar over maskinens ytelse og grensen for skjæredybden som kan oppnås. Det er også mulig å proaktivt plassere antivibrasjonsmatter på maskinen og forhåndsposisjonere parametere i maskinens kontrollutstyr for å unngå et begrenset område av skjæredybder. Vibrasjonstiltak kan forbedre maskinens vibrasjonsmotstand ytterligere.