Kjenner du til det grunnleggende om titansveising?

1. Hva er sveisemateriale? Hva er inkludert?

A: Sveisematerialer inkluderer sveisestenger, ledninger, flussmidler, gasser, elektroder, pakninger og så videre.

2, Hva er sveisetråd?

A: Som fyllmetall ved sveising, også brukt til å lede elektrisitetstråd - kjent som sveisetråd. Delt inn i solid wire og flusskjernet wire. Vanlig brukt solid wire-modell: ER50-6 (merke: H08Mn2SiA).

3, hvorfor er slagfastheten til MAG-sveisede skjøter høyere enn CO2-sveisede skjøter?

A: MAG-sveising, reaksjonsgassen er bare 20 %, overgangskoeffisienten til legeringselementene i tråden er høy, sveisens slagfasthet er høy. CO2-sveising reaktiv gass 100 %, tråden i mangan, silisiumlegering elementer vanlig deoksidasjon. Overgangskoeffisienten til legeringselementer er litt lavere, slagfastheten til sveisen er ikke like god som MAG-sveising. For eksempel, Tangshan Shensteel MG-51T-tråd (tilsvarer ER50-6) dens romtemperatur-støtseighetsverdi: MAG: 160J; karbondioksid: 110 Joule.
4, hva er flux-cored wire?

A: av tynn stålstrimmel trukket inn i et rundt stålrør og fylt med en viss mengde pulvertråd.

5, flux-cored wire hvorfor CO2 gass beskyttelse?

A: fluks-kjernet ledning i henhold til beskyttelse av to typer: fluks-kjernet gassbeskyttet ledning og fluks-kjernet selvbeskyttelsestråd. Fluskjernet gassbeskyttet ledning er generelt beskyttet av CO2-gass, tilhørende gassen og slagg i form av skjøtebeskyttelse, sveisestøping er god, høye mekaniske egenskaper.

6, hvorfor fluks-kjernet wire sveise overflaten ser taggete?

A: Fordi flux-kjernetråd er laget av tynn stålstrimmel rullet inn i en rørformet tråd, så den tilhører sømtråden; fuktighet i luften vil invadere kjernen gjennom gapet, flussen er våt (kan ikke tørkes), noe som resulterer i taggete porer i sveisen.

7. Hvorfor stilles det tekniske krav til renheten av CO2-gass?

A: Generelt sett er CO2-gass et biprodukt av kjemisk produksjon. Renheten er bare rundt 99,6%. Inneholder spor av urenheter og fuktighet, som kan forårsake sveiseporøsitet og andre defekter. Sveising av viktige produkter må bruke CO2 renhet Større enn eller lik 99,8 %, mindre sveiseporøsitet, lavt hydrogeninnhold, gode anti-sprekkeegenskaper for gassen.

8, hvorfor renheten til argongass har høyere tekniske krav?

A: Det er tre typer argongass på markedet: argon (renhet 99,6 % eller så), ren argon (renhet 99,9 % eller så), høyrent argon (renhet 99,99 %), de to første kan sveises til karbon og rustfritt stål; aluminiumslegeringer, titan og titanlegeringer og andre ikke-jernholdige metaller må brukes til høy renhet argongass; sveising og varmepåvirket sone kan ikke sveises.

9. Hvorfor finnes det forskjellige størrelser på TIG-sveisedyser?

A: Det er fem typer dyser fra 4 til 8, og dyser fra 4 til 5 kan brukes til sveising av karbonstål. Sveising av rustfritt stål og aluminium og aluminiumslegeringer bør brukes 6-7 dyse for å forbedre beskyttelsen av sveisen og varmepåvirket sone. Sveising av titan og titanlegeringer og andre ikke-jernholdige metaller bør brukes større 7-8 dyse for å forhindre oksidasjon og varmepåvirket sone oksideres.

10. Hva er en sur elektrode?

A: Elektroden inneholder et stort antall sure oksidelektroder, slik som kobling 422 (E4303), kobling 502 (E5003) og andre AC- og DC-elektroder.

11. Hva er en alkalisk elektrode?

A: Elektroden inneholder et stort antall alkaliske oksider og fluorholdige elektroder, slik som Junction 507 (E5015), Junction 506 (E5016) og andre elektroder.

12. Hva er cellulosebaserte (direktesveising) elektroder?

A: Elektroden inneholder et stort antall organiske elektroder, bruk av rør og platestruktur vertikal sveising.

<1>For eksempel er E6010 (tilsvarer E4310, J425G) egnet for grunning, varmsveising, fyllmassesveising.

<2>E8010 (tilsvarer E5511, J555) er egnet for varmsveising, fyllmassesveising, dekksveising.

Overflatesveising brukes vanligvis under lavhydrogenelektroden; E7048 (tilsvarer J506X) har et ryddig og vakkert utseende.

13, hvorfor strengt tørr sveisestang før sveising?

A: Sveiseelektroder er utsatt for fuktighetsabsorpsjon og forringelse av prosessytelsen, noe som resulterer i ustabilitet i buen, økt sprut, porøsitet, sprekker og andre defekter. Derfor må elektroden tørkes nøye før bruk. Generell syreelektrodetørketemperatur på 150-200 grad, tid 1 time; alkalisk elektrodetørketemperatur på 350-400 grader, tid 1 - 2 timer, etter tørking plassert i 100 - 150 graders inkubator. Inne, bruk med deg.