Sammenlignende analyse av formingsprosessen for varmvalsede plater og kaldvalsede plater

I produksjonsprosessen av stål er varmvalsing og kaldvalsing to avgjørende formingsprosesser. De har en betydelig innvirkning på organisasjonen og egenskapene til stål. Hensikten med denne artikkelen er å diskutere forskjellene mellom disse to prosessene i dybden og hjelpe leserne bedre å forstå deres applikasjoner og egenskaper.
Først varmvalsingsprosessen
Varmvalsing, som navnet antyder, er valseprosessen i stålet som er oppvarmet til høy temperatur. Vanligvis vil blokken eller barren bli oppvarmet til 1100 grader ~ 1250 graders temperaturområde, etterfulgt av valsing i møllen. Avslutningstemperaturen for varmvalsing kontrolleres vanligvis fra 800 grader til 900 grader, hvoretter stålet avkjøles naturlig i luft.
Overflaten av varmvalset stål vil danne et lag med jernoksid, som ikke bare gir stålet en viss korrosjonsbestandighet, slik at det kan lagres i friluft, men også fører til en grovere overflate og større dimensjonssvingninger. Derfor, for stål med høye krav til overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet, utføres kaldvalsing vanligvis på grunnlag av varmvalsede halvfabrikata eller ferdige produkter.
Fordelene med varmvalsing inkluderer raske formingshastigheter, høye utbytter og muligheten til å produsere et bredt spekter av tverrsnittsformer av stål uten å skade belegget. I tillegg kan varmvalsing øke stålets flytegrense betydelig og forbedre dets mekaniske egenskaper.

For det andre, kaldvalsingsprosess
I motsetning til varmvalsing er kaldvalsing en stålvalseprosess ved romtemperatur. Selv om stålplaten vil bli varmet opp under behandlingen, men den generelle temperaturen er fortsatt i det nedre området. Kaldvalsing er vanligvis varmvalset stålspiral som råmateriale, etter beising for å fjerne oksidhuden, i valseverket for trykkbehandling, og til slutt få valset hard coil.
Kaldvalset stål har høy overflatefinish og en jevn følelse, noe som hovedsakelig skyldes beiseprosessen. Samtidig er styrken og hardheten til kaldvalset stål også relativt høy, med god plastisitet og forlengelse, så det er mye brukt i bilindustrien, husholdningsapparater og maskinvareindustrien.
Den største fordelen med kaldvalsing er at den kan ødelegge støpeorganisasjonen til støpeblokken, foredle stålkornet og eliminere mikrostrukturens defekter, og dermed forbedre stålets mekaniske egenskaper. I tillegg kan kaldvalsing også til en viss grad eliminere defekter som bobler, sprekker og løshet som dannes under støping.
For det tredje, forskjellen mellom varmvalsing og kaldrulling
1. temperaturforskjeller: varmvalsing ved høye temperaturer, mens kaldvalsing fullføres ved romtemperatur. Dette er den viktigste forskjellen mellom de to prosessene.
2. overflatekvalitet: kaldvalset ståloverflate er høy, mens varmvalset stål er relativt grovt.
3. Ytelsesegenskaper: flytepunktet for varmtvalset stål er høyere, men styrken og hardheten til kaldvalset stål er høyere. I tillegg er formingsegenskapene til kaldvalset stål overlegne de til varmvalset stål.
Totalt sett har varmvalsing og kaldvalsing sine egne egenskaper og fordeler, valget av hvilken prosess avhenger av de spesifikke behovene til applikasjonen og ytelseskravene til stålet. Ved å forstå forskjellene og egenskapene til disse to prosessene, kan vi bedre velge riktig stål for prosjektet.