Rullemetode og forholdsregler for sømløse titanrør og rør

Valsing av sømløse titanrør brukes vanligvis frem- og tilbakegående (dvs. Pilger-format) kaldvalseverk for prosessering, prosessen brukes vanligvis to-vals (LG) og multi-roll (LD) mølle for multi-pass valsing. Titanrør i deformasjonsprosessen med møllens roterende så vel som mating, og gradvis redusere veggen, redusere diameteren på enhetens lengde av røret i en rullende passerer generelt etter 5 til 10 ganger valsing, etterbehandling for å oppnå prosesskravene til spesifikasjonene for rørstørrelse. Kaldt valseverk kan være reduksjon av stor diameter, veggreduksjonsbehandling, men etter valsing av den lavere dimensjonsnøyaktigheten, er rørendene utsatt for sprekker, ujevne og andre fenomener, for fenomenet sprekkdannelse, hovedsakelig gjennom billettbehandlingen før sliping, flating og annet metoder kan løses; for fremveksten av rørenden er ikke flush, lik "fiskemunn" fenomenet, i den påfølgende behandlingen må utføres i det flate hodet! Behandling, ellers vil det føre til plugg kjedelig ulykke, derfor har denne artikkelen fra prosessen, verktøy, utstyr og andre aspekter av analysen som mål å finne ut årsakene til ujevnheten i rørenden, ta effektive tiltak for å løse. Splineklaringen til kjernestangen og kjernestangvognens forbindelse er for stor, og den resulterende alvorlige forskyvningen av dorposisjonen er hovedårsaken til at denne emnet ruller etter rørendens konkavitet og ujevnhet.

Rent titanrør etter åpen billet valsing, i en pass generelt etter en rekke etterbehandling, rullet inn i de nødvendige spesifikasjonene til titanrøret, vil rørenden generelt vises 1 ~ 2 mm av svak bølgeform. Partiet av titanrør i råvarene og prosessene og den tidligere produksjonen av rør, men det er et mer alvorlig konkav-konveks undulasjonsfenomen, lengden på 70mm, som utgjør 1% av lengden på rør, fra behandlingen før og etter den ytre diameter og veggtykkelse testresultater, prøvens veggtykkelse svingninger, konveks del av gjennomsnittlig veggtykkelse av måledata på 2,33 mm, konkave del av måledata av gjennomsnittlig veggtykkelse på 2,60mm, forskjellen mellom de to veggtykkelsene på opptil 0.27mm, mens normal rulling av titanrørenden av veggtykkelsesavviket på 0,05 ~ 0,10mm, vil veggtykkelsesavviket uunngåelig forårsake forskjellige forlengelseskoeffisienter, kan det sies at slutten av rullingen av røret når veggreduksjonen av mengden ujevn er forårsaket av rørenden av den direkte årsaken til ujevnheten i rørenden, derfor resulterer i ujevnheten i rørenden av ujevnheten i veggtykkelsen kan være et resultat av utstyret eller verktøyet.

Ujevn veggtykkelse forårsaket av arbeidsformen har installasjonen av tannstangen, justeringen av formen, formens åpningsgrad og andre faktorer. Etter måling, den øvre og nedre formhulltypen for åpningsgradsforskjellen på {{0}}.05.; Plugg linjal for å måle hulltypen klaring på 0,05 mm, gir- og stativklaring på ca. 1,6 mm; Stativ i stativet festet uten å løsne fenomen, ingen deformasjon av posisjoneringsblokken; Hulltype for venstre og høyre forskyvning kuttet 0,02 mm, null linjejustering. Ovennevnte måledata viser at installasjonen av formen er innenfor designkravene. Ujevn veggtykkelse forårsaket av utstyret har matevolum, svingvinkel, koordinering av handling og andre årsaker. Rullehastighet og matevolum i samsvar med prosesskravene, utstyrsdrift, bak i dødpunktet for rotasjon og mating, foran dødpunktet for rotasjon, handlingskoordinering, fant ikke den roterende matingshandlingen på forhånd og hengende fenomen; i utstyret innenfor rammen av designkravene; fortsette å måle volumet av rullende fôr, fant ut at mengden av jevn fôr, men fant ut at titanrør i fôret, koaksiale dor og billets før og etter den store svingningen på opptil 10 mm! I samsvar med kravene til kjernestangen ved rulling før og etter skal mengden av bevegelse ikke være større enn 0,5 mm, ellers vil det alvorlig påvirke nøyaktigheten av posisjonen til doren ved rulling, ytterligere inspeksjon fant at kjernestangen og kjernestangvognen koblet til splineklaringen på 20 mm, som overskrider klaringen på 8 mm kravene. Når titanrøret i den bakre dødpunktmatingen, på grunn av spline- og kjernestangklaringen er for stor, vil uunngåelig føre til titanrøremner fremover når kjernestangen også er forover, slik at posisjonen til doren koblet til kjernen stang i rulling har gjennomgått en stor endring, det vil si: posisjonen til doren og hullet er ikke lenger posisjonen til prosessinnstillingene, men bevegelsen fremover. Slik at når du ruller til det fremre dødpunktet, blir røret faktisk rullet til en tynnere størrelse; men selv om kjernestangen i emnet etterfulgt av fronten, fjæren i fremre ende av spline på dette tidspunktet, men har blitt stresset, når hullmønsteret til fremre dødpunkt, rørets indre hull og kjernestangen for å løsne , vil fjæren skyves tilbake til kjernestangen slik at kjernestangen også støttes opp, denne gangen, hullmønsteret til titanrørets rullede side av veggtykkelsen til de tykke delene av utjevningen, men på grunn av dorens tilbakestående. Men på grunn av doren bakover blir ikke utjevningen av de tykkere delene av veggtykkelsen utjevnet, noe som resulterer i en stor forskjell i veggtykkelse. Juster spline-gapet mellom doren og spindeltralleforbindelsen, og etter justering ble fenomenet med ujevnheter i rørenden funnet å ha forsvunnet.