Hvordan unngå alvorlig slitasje under maskinering av CNC -deler?

CNC maskinerte deler

Presisjon CNC -maskinering

CNC -produserte deler

CNC bildeler

Høy - hastighet CNC maskinering av metalldeler

Under maskineringsprosessen for CNC -deler krever å unngå alvorlig slitasje av komponenter tiltak for å tas fra flere aspekter, inkludert rimelig valg av verktøy og skjæreparametere, sikre arbeidsstykke klemmende nøyaktighet og utføre vanlig vedlikehold av utstyr. Nedenfor er en detaljert introduksjon:

Rimelig valg av verktøymateriale:
Velg passende verktøymateriale basert på egenskapene til det maskinerte materialet. For eksempel, når du maskinerer ståldeler, kan karbidverktøy velges på grunn av deres høye hardhet og god slitestyrke. For høye - hardhetsmaterialer, for eksempel slukket stål, kubikkbornitrid (CBN) -verktøy, kan brukes til å motstå slitasje effektivt.

Optimalisering av verktøy geometriske parametere:
Geometriske parametere som verktøyvinkler og kantradius påvirker slitasje betydelig. For eksempel kan du øke verktøyets rakevinkel redusere skjærekraften og skjære varmen, og dermed senke slitasje på verktøyet. En passende kantradius kan forbedre verktøyets styrke og slitasje motstand.

Riktig bruk og utskifting av verktøy:
Følg strengt verktøyets bruksinstruksjoner for installasjon og feilsøking for å sikre installasjonsnøyaktighet. I tillegg kan du bytte ut verktøy omgående basert på slitasjeforhold for å unngå fortsatt bruk etter overdreven slitasje, noe som kan føre til nedbrutt overflatekvalitet på delene og ytterligere verktøyskader.

Kontroll av skjærehastighet:
Overhøye skjærehastigheter kan akselerere verktøyets slitasje, mens altfor lave hastigheter kan redusere maskineringseffektiviteten. Den passende skjærehastigheten bør bestemmes gjennom eksperimenter eller ved å referere empiriske data basert på egenskapene til verktøyet og arbeidsstykkets materialer. For eksempel, når du maskinerer aluminiumslegering, kan skjærehastigheten økes på riktig måte, mens for rustfritt stål, bør skjærehastigheten være relativt redusert.

Justering av fôrhastigheten:
En altfor høy fôrhastighet kan lett forårsake slitasje på verktøyet og øke overflatenes ruhet på deler. Fôrhastigheten skal justeres rimelig basert på maskineringskrav og verktøyytelse. Under grov maskinering kan fôrhastigheten økes på riktig måte for å forbedre effektiviteten, men under maskinering av finish bør den reduseres for å sikre deloverflatekvalitet og minimere verktøyets slitasje.

Rimelig utvalg av skjæredybde:
Skjæredybden bør bestemmes basert på arbeidsstykkets materiale, størrelse og verktøystyrke. En altfor stor skjæredybde vil utsette verktøyet for overdreven skjærekraft, noe som fører til akselerert slitasje eller til og med brudd. Generelt, innenfor det tillatte området for verktøyet og maskinen, kan skjæredybden kontrolleres av flere passeringer.

Sørg for klemmende nøyaktighet:
Når du klemmer arbeidsstykket, må du sikre posisjoneringsnøyaktighet og klemstabilitet. Bruk høy - presisjonsarmaturer og installer og juster dem riktig for å unngå forskyvning eller vibrasjon av arbeidsstykket under maskinering. Ellers kan ujevne skjærekrefter mellom verktøyet og arbeidsstykket oppstå, noe som fører til akselerert verktøyslitasje.

Unngå klemmedeformasjon:
For arbeidsstykker som er utsatt for deformasjon, for eksempel tynn - inngjerde deler, ta i bruk rimelige klemmemetoder og hjelpestøtter for å forhindre deformasjon forårsaket av overdreven klemkraft. Klemmende deformasjon kan føre til ujevn maskineringskvoter, noe som fører til ujevn verktøyklær.

Vanlig maskinverktøyvedlikehold:
Utfør regelmessig vedlikehold på CNC -maskinverktøy, inkludert rengjøring, smøring og stramming. Bytt jevnlig smøreolje og hydraulisk olje for å opprettholde god smøring og varmeavledning av maskinens bevegelige deler, og reduserer friksjon og slitasje. I tillegg kan du sjekke maskinens nøyaktighet, for eksempel rettigheten til guider og flatheten til arbeidsbilen, og gjør rettidige justeringer og reparasjoner for å sikre maskineringsnøyaktighet, og dermed indirekte redusere verktøyet og delvis slitasje.

Inspeksjon av kjølesystemet:
Kjølesystemet er avgjørende for å redusere skjæringstemperatur og minimere verktøyets slitasje. Kontroller regelmessig arbeidstilstanden til kjølesystemet for å sikre en tilstrekkelig tilførsel av kjølevæske, ublokkerte dyser, og at kjølevæskekonsentrasjonen og strømningshastighetsbearbeidingskravene. Egnet kjølevæske kan effektivt redusere temperaturen i skjæreområdet og minimere termisk slitasje mellom verktøyet og arbeidsstykket.

Opprettholde et rent miljø:
Støv og urenheter i maskineringsmiljøet kan komme inn i maskinverktøyet og verktøysystemet, forverrer slitasje. Hold derfor verkstedet rent, fjern regelmessig rusk og støv rundt maskinverktøyet, og installer luftrensingsutstyr om nødvendig.

Kontroller omgivelsestemperatur:
Temperaturvariasjoner kan påvirke nøyaktigheten til maskinverktøyet og ytelsen til verktøyene. Streber etter å kontrollere omgivelsestemperaturen innenfor et visst område for å unngå maskinverktøyets termiske deformasjon og endringer i verktøymaterialegenskaper på grunn av for høye eller lave temperaturer, noe som kan påvirke maskineringsnøyaktighet og verktøyslitasje.

Få produktkatalog

Titanstang

Få produktkatalog

 Titanplate/folie

Få produktkatalog

Titanråd

Få produktkatalog

Titan CNC maskinerte deler

Få produktkatalog

18+års erfaring med å eksportere titanprodukter

GNEE er en spesialisert produsent og eksportør av høye - kvalitetstitanprodukter, inkludert rør, ark, barer, ledninger og fabrikkerte deler.

Vi bruker avansert CNC -maskinering, rullende og sveiseutstyr for å sikre presisjonsproduksjon. Alle produktene gjennomgår strengt kjemisk, mekanisk og ikke - Destruktiv testing for å garantere samsvar med internasjonale standarder.

Vår eksport - sikker emballasje inkluderer trekasser og vanntett innpakning for å sikre sikker levering. Hvis du har noen behov, kan du gjerne kontakte oss umiddelbart:info@gneemetal.com

 

35000+

Kvadratmeter bygget

200+

Enterprise -ansatte

8000+

Samarbeidende partner

18+

År erfaring