Hvilke faktorer påvirker dannelsen av støping av aluminiumslegering?

CNC presisjon maskinerte deler for rørforbindelser

CNC metalldeler for den petrokjemiske industrien

CNC maskinerte deler for maskineriet

CNC metalldeler for den nye energibransjen

Presisjon CNC maskinerte metalldeler

Lav - volum CNC metallprototypedeler

For øyeblikket er aluminiumslegering en mye brukt legering som har blitt mye brukt i bransjer som romfart, bilindustri, kommunikasjon, mekanisk produksjon, skipsbygging og kjemiteknikk. Med fremskritt i die - støpingsteknologi har aluminiumslegeringsbehandlingsfabrikker satt høyere standarder og krav til kvaliteten på die - støpt aluminiumslegeringskomponenter. Overflaten på støpegods må ikke ha sprekker, brudd, underfyllinger, krymping eller noen gjennomtrengende defekter.

Alle støpefaktorer under prosessen, inkludert legeringsoppvarmingstemperatur, formtemperatur, kompleksitet av støping, gating og stigeresystemer og portform, kan påvirke dannelsen av aluminiumslegeringsdie. Nedenfor er en analyse av årsakene til porøsitet i støping av aluminiumslegering av støping av aluminiumslegering av prosesseringsfabrikker:

Dårlig raffinering og avgassing: Støpemperaturen på aluminiumsmeltet er vanligvis rundt 600 grader Celsius. Ved denne temperaturen er hydrogeninnholdet i væsken omtrent 20 ganger det i det faste stoffet. Derfor, under kondensasjonsprosessen, genererer aluminiumsindustrien en stor mengde gass som må frigjøres, noe som resulterer i dannelse av mange uregelmessige porer. Dette fremhever viktigheten av effektiv raffinering og avgassing av aluminiumsmeltingen.

Porøsitet på grunn av dårlig ventilasjon: For porøsitet forårsaket av dårlig ventilasjon, bør muggens ventilasjonskanaler forbedres, og muggventilene bør rengjøres omgående for å unngå gjenværende aluminiumsskinn som blokkerer kanalene.

Krymping porøsitet i aluminiumslegering av støping: Aluminiumslegering krymper under størkning. Jo høyere støpemperatur, jo større er krympingen. Porøsitet forårsaket av volumetrisk krymping skjer på de endelige størkningsstedene for legeringen, med uregelmessige poreformer som kan vises mesh - som i alvorlige tilfeller. I produkter sameksisterer det ofte med porøsitet forårsaket av hydrogenutfelling under størkning. Krymping eller krøllingsporer omgir hydrogenutfellingsporene, med filamentøse eller netting - som porene som strekker seg utover rundt boblene.

Porøsitet på grunn av overdreven forskjeller i produktveggtykkelse: Produktdesign har ofte overdreven variasjoner i veggtykkelse. Midt på den tykkeste veggen er der aluminiumsmeltet stivner sist og er mest utsatt for porøsitet. Under produksjonen må det tas full hensyn til støpe temperatur og kjølehastighet for tykke seksjoner. For lignende muggdesign må kjøling vurderes, og kjølekapasiteten bør økes.

For å løse potensielle problemer i aluminiumslegering die - støpeprosess, er det nødvendig å bruke aluminiumslegering die - støpeform temperaturkontrollere for å regulere temperaturen på die - støpeformer. Disse kontrollerne kan forvarme formene, og redusere temperaturgradienten mellom formenes overflatelag og dets indre under den innledende produksjonsfasen, og dermed forhindre sprekking og svikt i mugg på grunn av unormale temperaturer.

Aluminiumslegering die - støpeform Temperaturkontrollere Forvarm formene under innledende produksjons- og produksjonsintervaller, opprettholder muggtemperatur, reduserer varm - opp tid, sparer energiforbruk, akselererer produksjonsprogsjonen og forbedrer effektiviteten. Under produksjonen stabiliserer opprettholdelsen av en konstant formtemperatur (oppvarming og kjøling) dimensjonene og tettheten av die - støpte deler, og sikrer jevn produktkvalitet.

På grunn av oppvarmings- og kjøleeffektene av aluminiumslegering die - støpeformtemperaturkontrollere, kan mengden frigjøringsmiddel som brukes reduseres, muggkjøling kan minimeres, og dermed redusere den generering av termisk stress, forsinkelse av dannelsen av overflaten i støpet, {1 estual casting cooping water danning av overflaten i støpen, og forlater moldstjenesten for å redusere kulen til å redusere overflaten i overflaten, og reduseres og reduseres og reduseres og reduseres, reduserer mengden av frigjøringen av frigjøringen av frigjøringen, og reduseres og reduserer. Noe hemmer problemer som aluminiumadhesjon og belastning. Dette forbedrer produktets utseende og reduserer produksjonen av mangelfulle produkter.

Få produktkatalog

Titanstang

Få produktkatalog

 Titanplate/folie

Få produktkatalog

Titanråd

Få produktkatalog

Titan CNC maskinerte deler

Få produktkatalog

18+års erfaring med å eksportere titanprodukter

GNEE er en spesialisert produsent og eksportør av høye - kvalitetstitanprodukter, inkludert rør, ark, barer, ledninger og fabrikkerte deler.

Vi bruker avansert CNC -maskinering, rullende og sveiseutstyr for å sikre presisjonsproduksjon. Alle produktene gjennomgår strengt kjemisk, mekanisk og ikke - Destruktiv testing for å garantere samsvar med internasjonale standarder.

Vår eksport - sikker emballasje inkluderer trekasser og vanntett innpakning for å sikre sikker levering. Hvis du har noen behov, kan du gjerne kontakte oss umiddelbart:info@gneemetal.com

 

35000+

Kvadratmeter bygget

200+

Enterprise -ansatte

8000+

Samarbeidende partner

18+

År erfaring