Hvordan redusere bulker og fremspring i metallstempling av deler?
Sep 11, 2025
Produkter Beskrivelse
CNC presisjon maskinerte deler for rørforbindelser
CNC metalldeler for den petrokjemiske industrien
CNC maskinerte deler for maskineriet
CNC metalldeler for den nye energibransjen
Presisjon CNC maskinerte metalldeler
Lav - volum CNC metallprototypedeler
Hvordan redusere bulker og fremspring i metallstempling av deler?
Årsakene til bulker og fremspring i metallstempling av deler skyldes stort sett støv- eller jernflis som fester seg til råstoffet eller muggoverflaten. Dette nedbryter ikke bare utseendets kvalitet på produktet, men reduserer også produktiviteten betydelig. Så, hvordan kan vi unngå dette problemet? Nedenfor oppsummerer en presisjonsmetallprodusent fem hovedmetoder for å redusere bulker og fremspring i metallstempling av deler.
Inspeksjon og korreksjon av tegning dør: Tegning av dies krever regelmessig inspeksjon og vedlikehold for å redusere forekomsten av bulker og fremspring og opprettholde stabile forhold. Den vanlige praksisen er å bruke prøver for å sjekke bindingsskrapene på den blanke holderen og tilstanden til maskineringsflatene (Die Radius, Punch Radius).
Inspeksjon og korreksjon av trimming dør: Årsaken til bulker og fremspring etter trimmingsprosessen er generering av jernpulver under trimming. Derfor er det viktig å observere og unngå jernpulver før stempelet for å forhindre bulker og fremspring.
Passende robotarmhastighet: For semi - Automatisk tegningsdieproduksjon, når tegningstansen er i nedre die -posisjon og robotarmhastigheten er for rask, kan burrs falle på den øvre delen av stansen, forårsake bulker og fremspring. For å unngå dette problemet, kan vi utføre utskrivningstester før produksjon og med rimelighet sette robotarmhastigheten og utladningsvinkelen for å sikre at den ikke tar kontakt med arbeidsstykket eller den nedre dyne.
Inspeksjon av kuttede seksjoner: Når du skjærer kveilet materiale, kan slitasje av skjærende dyse generere mange bittesmå jernflis som fester seg til knivkanten. Før stampingproduksjon er det derfor nødvendig å inspisere dobbelt - kutt seksjoner i materialområdet eller langs stemplingslinjen og rengjøre arkmaterialet omgående for å fjerne burrs.
Inspeksjon av rengjøringsutstyr: Før stempelproduksjonen er det viktig å inspisere og justere rengjøringsoppsettet for å sikre at det kan rengjøre arkmaterialet mer effektivt. Dette er svært nødvendig, og oppmerksomheten må også rettes mot rullegapet og kvaliteten på rengjøringsoljen. Den detaljerte metoden innebærer å bruke rød maling på en stålplate og passere den gjennom rengjøringsoppsettet. Inspiser deretter mønsteret med fjerning av rød maling. Hvis fjerningsgraden ikke oppfyller standarden, må rengjøringsoppsettet inspiseres og justeres. Hvis rengjøringsolje er utilstrekkelig, må den fylles omgående.
Titanproduktformer tilgjengelig fra GNEE
|
Karakter |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, etc. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Størrelse |
0,5-5,0 mm x 1000mm x 2000-3500mm (tykkelse x bredde x lengde) |
|
Søknad |
Metallurgi, elektronikk, maskiner, medisinsk behandling, kjemisk industri, petroleum, medisinsk behandling, romfart |
|
Forsyningsstatus |
M (Y/ R/ ST) |
|
Trekk |
Høy korrosjonsmotstand, lav tetthet, god termisk stabilitet |
|
Teknikk |
Varm smidd, varmvalset, kaldrullet, annealing, sylting |
|
Flate |
Lys, polert, sylting, syre rengjøring, sandblåsing |
|
Pakking |
Eksporter standard trehase |
|
Betalingsbetingelser |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Sertifikat |
ISO 9001: 2008; Den tredje testrapporten; Tüv Rheinland; |
|
Leveringstid |
7-15 dager i henhold til mengden og prosessen med produktet |
|
Kvalitet og test |
Hardhetstest, bøyetest, hydrostatisk osv. |
|
Produksjonsnavn |
Titanlegeringsbar |
|||
|
Karakter |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Størrelse |
Alle størrelser kan tilpasses |
|||
|
Søknad |
Metallurgi, elektronikk, maskiner, medisinsk behandling, kjemisk industri, petroleum, medisinsk behandling, romfart |
|||
|
Trekk |
Høy korrosjonsmotstand, lav tetthet, god termisk stabilitet |
|||
|
Teknologi |
Varm smidd, varmvalset, kaldrullet, annealing, sylting |
|||
|
Flate |
Lys, polert, sylting, syre rengjøring, sandblåsing |
|||
|
Pakking |
Eksporter standard trehase |
|||
|
Leveringstid |
10-25 dager i henhold til mengden og prosessen med produktet |
|||
|
Kvalitet og test |
Hardhetstest, bøyetest, hydrostatisk osv. |
|||
|
Varenavn
|
Titanplate
|
|
Type
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
|
|
Standard
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Spesifikasjon
|
Varm rulling: lengde 1000-4000mm, bredde 400-3000mm, tykkelse 4,1-60mm
Kald rulling: Lengde 1000-3000mm, bredde 400-1500mm, tykkelse 0,3-3,0mm |
|
Sertifikat
|
ISO 9001: 2008
|
|
Forsyningsevne
|
10 tonn per måned
|
|
Leveranse
|
Innen 5 ~ 30 dager
|
|
Karakter
|
Grad 1: Rent titan, relativt lav styrke og høy duktilitet.
Grad 2: Det rene titanet som er mest brukt. Den beste kombinasjonen av styrke, sveisbarhet. Grad 3: Titan med høy styrke, brukt til matrise - plater i skall- og rørvarmevekslere. Grad 5: Den mest produserte titanlegeringen. Overmåte høy styrke. høy varmebestandighet. Grad 7: Overlegen korrosjonsmotstand i reduksjon og oksiderende miljøer. Grad 9: Svært høy styrke og korrosjonsmotstand. Grad 12: Bedre varmebestandighet enn rent titan. Søknader som for klasse 7 og grad 11. Grad 23: Titanium-6aluminum - 4 Vanadium Eli. Legering for kirurgisk implantatpåføring. |
|
Søknad
|
Metallurgi, elektronikk, medisinsk, kjemisk, petroleum, romfart og andre.
|
|
Lengde
|
Nødvendig
|
|
Teknologi
|
Varmvalset plate (HR)
|
|
Pakking
|
Standard pakke
|
|
Produktnavn
|
Høy kvalitet 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm tynn titanrådpris
|
|
Materiale
|
Ren titan og titanlegering
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
TI15333/nitinollegering
|
|
Standard
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) osv.
|
|
Form
|
Titanium Coil Wire/Titanium Spol Wire/Titanium Rett Wire
|
|
Wire Gauge
|
Dia (0,06--6) *l
|
|
Behandle
|
Bar Billets - Hot Rolling - tegning - annealing - styrke - sylting
|
|
Flate
|
Polering, plukking, syrevasket, svart oksid
|
|
Hovedteknikk
|
Varm smidd; Varm rullet; Kaldt tegnet; Rette osv
|
|
Materiell fresesertifikat
|
Ifølge. EN 10204.3.1
Inkludert kjemisk sammensetning og mekanisk egenskap |
|
Søknad
|
Sveising, industri, medisinsk, romfart, elektronisk osv
|
|
Behandling
|
CNC -maskineringstjenester: CNC -fresing, CNC -sving, laserskjæring, boring, bøyning, spining, trådskjæring, stempling, elektrisk
Utslippsbehandling (EDM) 3-AXIS-4-AXIS-5-AXE Maskinering, Omfattende prosesseringstjenester: Produksjon av metall, stempling, Die støpe, 3D -utskrift, injeksjonsstøping Rask prototype, muggsopp osv., Multistep maskinering |
|
Forsamlingstjenester
|
Festing og spleising, komponentmontering, full montering, emballasje og merking
|
|
Materialene vi kan behandle er • materiale
|
Aluminium, rustfritt stål, titan, barss, kobber, plast, legering tilpasset materiale
|
|
Presisjonstoleranse
|
± 0,001mm0,005mm
|
|
Overflateuhet
|
Min RA 0,1 ~ 3,2
|
|
Overflatebehandling
|
Anodisert, perle sprengt, silkeskjerm, PVD -platting, sink/nickl/krom/titanplatting, børsting, maleri, pulverlakkert,
Sandblåsing, passivering, elektroforese, elektropolering, knurl, laser/etsning/gravering etc. |
|
Produksjonsvolum
|
Lav til middels volum, prototype og batchproduksjon
|
|
Behandlingsmetode
|
Tilpasset i henhold til leverte CAD -tegninger
|
|
Ledetid
|
Kort ledetid, vanligvis 1-4 uker
|
|
Kvalitetskontroll
|
Strenge kvalitetssikrings- og inspeksjonsprosesser
|
|
Emballasje
|
Sikker emballasje for å forhindre skade under transitt
|
|
Sertifikat
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, Rosh, CE etc.
|
|
1-delt minimumsordre
|
Evne til å gi prøver før masseproduksjon
|
|
Tilpassede presisjonsdeler
|
Vi ser frem til å motta dine tilpassede krav og etablere et fruktbart partnerskap.
|
GNEE er en spesialisert produsent og eksportør av høye - kvalitetstitanprodukter, inkludert rør, ark, barer, ledninger og fabrikkerte deler.
Vi bruker avansert CNC -maskinering, rullende og sveiseutstyr for å sikre presisjonsproduksjon. Alle produktene gjennomgår strengt kjemisk, mekanisk og ikke - Destruktiv testing for å garantere samsvar med internasjonale standarder.
Vår eksport - sikker emballasje inkluderer trekasser og vanntett innpakning for å sikre sikker levering. Hvis du har noen behov, kan du gjerne kontakte oss umiddelbart:info@gneemetal.com
8000+
